重金屬廢水的膜分離技術(shù)應(yīng)用

        膜分離的基本原理是在某種推動(dòng)力作用下，利用膜的選擇透過性進(jìn)行分離和濃縮。膜技術(shù)作為一種新興的分離技術(shù)，由于具有分離效率高、能耗低、無相變、操作簡(jiǎn)便、無二次污染、分離產(chǎn)物易于回收、自動(dòng)化程度高等優(yōu)點(diǎn)，在水處理領(lǐng)域具有相當(dāng)?shù)募夹g(shù)優(yōu)勢(shì)。

        武漢格林環(huán)保有完善的服務(wù)體系和配套的專業(yè)環(huán)境工程團(tuán)隊(duì)，秉著崇高的環(huán)保責(zé)任和義務(wù)長期維護(hù)提供免費(fèi)的污水處理解決方案，是湖北省工業(yè)廢水運(yùn)營管理行業(yè)中的品牌。18年來公司設(shè)計(jì)并施工了上百個(gè)交鑰匙式的污水處理工程。

        重金屬廢水處理的傳統(tǒng)工藝大多存在著處理效果不好、處理成本高、工藝流程復(fù)雜和設(shè)備占地面積大等缺點(diǎn)。根據(jù)膜截留組分粒徑大小的不同及膜性能的差異,目前常見的膜分離過程可分為以下幾種,微濾(Micro filtration ,MF)、超濾(Ultrafiltration, UF)、納濾(Nano filtration ,UF)、反滲透(Reversesmosis ,RO)、電滲析(Electro dialysis，ED)等。文章就膜分離技術(shù)的原理、特點(diǎn)及在重金屬廢水處理中的應(yīng)用作一綜述。

納濾

        NF技術(shù)已經(jīng)廣泛應(yīng)用于給水處理、化工、制藥、食品加工等工業(yè)過程，與傳統(tǒng)技術(shù)方法相比，納濾分離技術(shù)具有較高的體積濃縮因子，不產(chǎn)生二次污染，處理效率高、能耗低等獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。在金屬加工和合金生產(chǎn)中，經(jīng)常需用大量的水沖洗，清洗水中含有濃度很高的鎳、鐵、銅等工業(yè)金屬，采用納濾膜技術(shù)，不僅可以回收90%以上的廢水，濃縮后的重金屬具有回收利用的價(jià)值。

        納濾（NF）是介于反滲透和超濾之間的一種膜分離技術(shù)，分離機(jī)理基于空間效應(yīng)和Donna效應(yīng)。納濾膜對(duì)無機(jī)鹽的截留效果主要取決于膜對(duì)離子的電荷效應(yīng)的強(qiáng)弱。通過研究納濾膜處理鍍鉻廢水發(fā)現(xiàn)在低壓下截留率比較穩(wěn)定,可達(dá)到95%以上。同時(shí)，濃度低時(shí)(20mg/L),離子截留率穩(wěn)定后在99%以上,濃縮過程中的離子截留率也比較穩(wěn)定,因而起到了分離的作用。納濾膜在海島飲用水制備中可有效地除去對(duì)人體健康不利的Mg2+、Ca2+等（脫除率≥96％）。

        就我國目前現(xiàn)狀而言，在此方面亟待解決的主要有兩方面：

• 膜污染問題，可從研制新材料和優(yōu)化NF使用工藝兩方面著手，降低污染，延長納濾膜使用壽命；
• 制膜技術(shù)，我國的制膜技術(shù)還處于實(shí)驗(yàn)室階段，建議加大制膜技術(shù)的研究力度，打破國外壟斷，降低用膜企業(yè)的生產(chǎn)成本。

 

微濾

        由于每平方厘米濾膜中約包含1千萬至1億個(gè)小孔，孔隙率占總體積的70%-80%，故阻力很小，過濾速度較快。微孔過濾是以靜壓力差為推動(dòng)力，利用膜的篩分作用進(jìn)行分離的膜過程。微孔濾膜具有比較整齊、均勻的多空結(jié)構(gòu)，

        但是還存在一些缺陷，例如污泥量大、水力停留時(shí)間長，或者是投資大、處理成本高、操作復(fù)雜等.甘勝采用的混凝—微濾工藝是將傳統(tǒng)的化學(xué)沉淀與微濾膜分離相結(jié)合的一種新的處理方法。許多文獻(xiàn)都報(bào)道了對(duì)含鎳廢水的不同處理方法。

        其中普遍應(yīng)用的有化學(xué)還原沉淀法、離子交換法等。這些方法的處理效果都很好，在靜壓差的作用下，小玉膜孔的粒子通過濾膜，比膜孔大的粒子則被阻攔在濾膜面上，是大小不同的組分得以分離，其作用相當(dāng)于“過濾”。

        已有研究報(bào)道應(yīng)用此工藝生產(chǎn)飲用水和處理含鉻廢水等，出水效果優(yōu)于單一的混凝法或膜分離法.混凝—微濾工藝應(yīng)用于含鎳廢水的處理與上述方法相比具有流程簡(jiǎn)單、工作壓力低(0.01～0.03MPa)、水力停留時(shí)間短、能耗低、污泥量少、占地面積小的優(yōu)點(diǎn)。目前，以MF的應(yīng)用最廣，經(jīng)濟(jì)價(jià)值最大，它是現(xiàn)代大工業(yè)，尤其是尖端技術(shù)工業(yè)中確保產(chǎn)品質(zhì)量的必要手段。

        沉淀-微濾法處理重金屬廢水的基本原理是用堿中和使溶液中的重金屬離子反應(yīng)生成沉淀或膠體，再通過微濾膜過濾，以實(shí)現(xiàn)分離濃縮。Broom等利用重金屬沉淀物(經(jīng)石灰或硫化物處理)形成的動(dòng)態(tài)膜，采用微濾法去除混合電鍍廢液中的重金屬。選擇0.5μm孔徑的無機(jī)膜，采用沉淀-微濾法去除電鍍廢液中的Ni2+，能保障出水中Ni≤1.0mg/L，達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)，缺點(diǎn)是膜污染嚴(yán)重，且因大多數(shù)處理須在強(qiáng)堿或硫化物條件下進(jìn)行，所用膜的種類也受到了很大的限制。

超濾

        絡(luò)合超濾的解絡(luò)合是制約絡(luò)合超濾工業(yè)化應(yīng)用的主要因素，因此高效的解絡(luò)合技術(shù)的研究將有助于絡(luò)合超濾技術(shù)的工業(yè)化。張永鋒與許振良認(rèn)為絡(luò)合--超濾耦合過程不僅可得到達(dá)到回用水標(biāo)準(zhǔn)的處理水,而且還可以將重金屬廢水濃縮,以便進(jìn)一步回收重金屬，是一種有前途的處理重金屬廢水的方法。

        按照這樣的分離機(jī)理，超濾膜具有選擇性表面層的主要因素是形成具有一定大小和形狀的孔，聚合物的化學(xué)性質(zhì)對(duì)膜的分離特性影響不大。

        一般認(rèn)為超濾是一種篩孔分離過程，在靜壓差為推動(dòng)力的作用下，原料液中溶劑和小溶質(zhì)粒于從高壓的料液側(cè)透過膜到低壓側(cè)，一般稱為濾出液或透過液，而大粒子組分被膜所阻攔，使它們?cè)跒V剩液中濃度增大。

        一股認(rèn)為UF的分離機(jī)理為篩孔分離過程，但膜表面的化字性質(zhì)也是影響越濾分離的重要因素。即超濾過程中溶質(zhì)的截留有在膜表面的機(jī)械截留(篩分)、在膜孔中停留而被除去(阻塞)、在膜表面及膜扎內(nèi)的吸附3種方式。

        總之，超濾對(duì)去除水中的微粒、膠體、細(xì)菌、熱源和各種有機(jī)物有較好的效果，但它幾乎不能截留允機(jī)離子。近年來，采用聚合物強(qiáng)化陶瓷超濾膜處理重金屬廢水，處理效率達(dá)到98%以上。利用絡(luò)合劑的對(duì)離子的選擇性可實(shí)現(xiàn)離子的選擇性分離，陳桂娥等進(jìn)行了PAA絡(luò)合超濾分離鑭和銪離子的實(shí)驗(yàn)研究。

        膜分離作為水處理技術(shù)中的先進(jìn)技術(shù)得到越來越廣泛的應(yīng)用，但膜污染物及膜劣化的問題長期制約著處理工藝，使得怎樣提高膜分離效率和利用率，成為膜分離技術(shù)中的關(guān)鍵問題。膜分離技術(shù)作為一種新型和高效的水處理技術(shù)受到各國水處理研究者的普遍重視，并取得了許多成功經(jīng)驗(yàn)。今后隨著膜制備技術(shù)的不斷提高，膜分離在重金屬廢水處理領(lǐng)域必將得到更廣泛的應(yīng)用。