【格林大課堂】

    國內某大型煉油企業(yè)采用“兩級氣浮+A/O+MBR”的傳統(tǒng)工藝處理高酸重質原油加工過程產生的廢水,因該廢水具有高酸?高氮及難生物降解等特點,處理出水如不經過進一步處理很難達到排放標準,更不可能達到回用標準,這是大多數(shù)煉油企業(yè)所面臨的問題?

    臭氧的氧化能力很強,其作用機理可分為直接反應和間接反應?通常,在酸性條件下(pH<4),以直接反應為主;在堿性條件下(pH>10),以間接反應為主?但其氧化特性決定了單一的臭氧氧化有一定的局限性?因為單一的臭氧氧化不能將有機物徹底分解為CO2和H2O,同時難以達到較高的COD去除效果?因此,近些年發(fā)展的臭氧氧化技術主要以聯(lián)合工藝為主〔1-2〕,其中一種是用各種催化方法強化臭氧單元的氧化能力,例如非均相催化臭氧氧化〔3-4〕等?筆者采用自主研發(fā)的催化劑和開發(fā)設計的催化氧化反應器對高酸重質原油廢水的MBR出水進行了處理,取得了良好的處理效果?

    試驗條件及工藝的確定

試驗用水水質及回用要求

    試驗用水為高酸重質原油廢水MBR出水,其水質如表1所示?

試驗工藝的確定

    根據(jù)試驗用水的BOD5值可知,廢水經過A/O+MBR的生物降解作用,已基本沒有生物降解性了,但其COD仍很高,而且還含有一定的氨氮,很難滿足回用的要求,因此,需要一種有效的物化方法對其進行深度處理?根據(jù)廢水的特點并結合實驗室小試的研究結果,確定采用兩級臭氧深度催化氧化法對其進行處理,并取得了較好的處理效果?

試驗裝置及工藝流程

    試驗工藝流程所示?

    本試驗裝置處理能力為60L/h,主體部件為316L不銹鋼材質,其中1#預曝氣塔和2#預曝氣塔尺寸均為D200mm×600mm,高徑比為3∶1;1#催化氧化塔和2#催化氧化塔尺寸均為D200mm×800mm,高徑比為4∶1;1#清水池和2#清水池尺寸均為500mm×500mm×500mm;臭氧發(fā)生器和臭氧分解裝置均使用試驗現(xiàn)場的工業(yè)化裝置?

    MBR出水經過調節(jié)池后進入1#預曝氣塔內進行預曝氣,氣液逆向接觸,溶解有一定濃度臭氧的廢水利用壓差從底部進入1#催化氧化塔進行反應,出水進入1#清水池,然后利用提升泵進入2#預曝氣塔,溶解一定濃度臭氧后進入2#催化氧化塔進行反應,出水進入2#清水池?氧化塔內裝填催化劑,利用O3的強氧化能力在催化劑的作用下將廢水中的有機物等污染物降解?預曝氣塔和催化氧化塔頂部的尾氣進入臭氧分解裝置,將臭氧分解凈化后排放?

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