關(guān)鍵詞:污水處理運(yùn)營 污水處理外包 工業(yè)污水處理 污水處理第三方運(yùn)行 工業(yè)廢水處理 生活污水處理
一家調(diào)味品生產(chǎn)企業(yè),其主要原材料和輔助材料為黃豆、豆粕、面粉、食鹽和糖等,在生產(chǎn)過程中,產(chǎn)生的主要污染物為廢水和廢渣,其中廢水來自于曬場發(fā)酵池、種曲、制曲、加熱器、貯罐及車間地面清洗水;廢渣來自于發(fā)酵池、沉淀池和某些生產(chǎn)設(shè)備。
本項(xiàng)目廢水屬于食品釀造工業(yè)廢水,具有有機(jī)污染物,懸浮物含量較高,可生化性較好的特點(diǎn)。本工程采用“物化+厭氧水解+缺氧+生物接觸氧化法+脫色”工藝對生產(chǎn)廢水進(jìn)行處理,自2011 年08 月投產(chǎn)至今,處理效果穩(wěn)定,各項(xiàng)出水指標(biāo)均可以達(dá)到相關(guān)的排放標(biāo)準(zhǔn)。
1 工程概況
1.1 廢水水質(zhì)水量
本項(xiàng)目廢水產(chǎn)生量為1800 m3/d,每天運(yùn)行時24 小時,則時設(shè)計流量為75 m3。進(jìn)出水水質(zhì)具體見表1。(出水標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行廣東省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二時段一級標(biāo)準(zhǔn))。
1.2 工藝流程設(shè)計
本食品釀造工業(yè)廢水屬較高濃度廢水,廢水有機(jī)污染物,懸浮物含量較高,可生化性較好。對于該類廢水根據(jù)其水質(zhì)特性可采用以生化處理技術(shù)為主體輔以物化預(yù)處理和深度凈化處理技術(shù)可使廢水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。本工程本方案選用A2/O 法即厭氧水解+缺氧+生物接觸氧化法進(jìn)行處理,增加缺氧工藝除去氨氮,投加生物助劑提高好氧生物處理的運(yùn)行效果。具體工藝設(shè)計要點(diǎn)如下:
(1)該企業(yè)廢水排放量為1800 m3/d,排放時間為8 小時,平均時排水量為225 m3/h,一天24 小時處理,平均時處理水量為75m3/h。
(2)由于生產(chǎn)過程中有少量豆豉、麩渣落入下水道,污水經(jīng)過粗、細(xì)兩道格柵進(jìn)入集水池,通過提升泵進(jìn)入固液分離機(jī),可以除掉大顆粒的懸浮物。
(3)強(qiáng)化各類污水的預(yù)處理工藝,如在種曲、制曲、曬池、低鹽排放設(shè)置初沉池定期清理然后再進(jìn)污水處理系統(tǒng)。
(4)針對該廢水的水質(zhì)及水量分布情況,設(shè)計一個較大的調(diào)節(jié)池,可以充分的均質(zhì)水質(zhì)、水量,并設(shè)降溫系統(tǒng),調(diào)節(jié)水溫,根據(jù)該廢水有機(jī)污染物含量高的特點(diǎn),在調(diào)節(jié)池中設(shè)置預(yù)曝氣,避免廢水因厭氧而發(fā)臭。
(5)針對該廢水中的懸浮物濃度較高,不作預(yù)處理,對后續(xù)生化處理將會產(chǎn)生不利影響的特點(diǎn),同時根據(jù)廢水中的懸浮物特點(diǎn),采用旋轉(zhuǎn)式固液分離機(jī)去除廢水中顆粒較小的懸浮物。
(6)主體工藝采用A2/O 法,充分發(fā)揮各自優(yōu)勢菌種的處理效果,不存在污泥膨脹的現(xiàn)象,在厭氧水解池后加一缺氧池,解決廢水中氨氮含量高的問題。
(7)針對廢水中鹽份含量高的特點(diǎn),為了減輕鹽份對生化處理的影響,在缺氧池和厭氧水解池之間設(shè)置回流泵,以降低厭氧水解池的沖擊復(fù)核。
(8)為了保證色度和COD 達(dá)標(biāo),在二沉池后加一氧化脫色池和砂濾池,以確保廢水達(dá)標(biāo)排放。
(9)部分污泥回流處理,剩余污泥進(jìn)入帶式壓濾機(jī)脫水處理后外運(yùn)。
項(xiàng)目具體工藝流程見圖1。
1.3 主要單元
(1)格柵井。設(shè)粗格柵和細(xì)格柵各一臺。粗格柵柵條間距20mm,尺寸:0.8×1.0 mH,細(xì)格柵柵條間距5 mm,尺寸:0.8×1.0 mH,材質(zhì)均為不銹鋼。
(2)集水池。接納工廠廢水,保證廢水提升系統(tǒng)的正常運(yùn)行。按8 小時排水計,每小時排水量為225 m3,停留時間為1 小時,結(jié)構(gòu)為鋼混。設(shè)置自動攪勻排污泵100-100-15-2000-7.5 三臺(二用一備)。
(3)固液分離機(jī)。去除污水中0.5 mm以上的固體物質(zhì)。設(shè)置XLJ 型旋轉(zhuǎn)式固液分離機(jī)1 臺,篩網(wǎng)目數(shù)為80 目。若固液分離機(jī)發(fā)生故障進(jìn)行檢修時,廢水可直接進(jìn)入調(diào)節(jié)池。
(4)預(yù)曝調(diào)節(jié)池。充分均質(zhì)水質(zhì)水量,并兼有預(yù)處理功能。停留時間24 h,采用鋼混結(jié)構(gòu)并設(shè)置散流式氣動攪拌系統(tǒng)。
(5)厭氧水解酸化池。將廢水中懸浮物截留并能去除部分溶解性有機(jī)物,將難于好氧生化降解的物質(zhì)轉(zhuǎn)化為小分子物質(zhì)以便在后續(xù)生化處理構(gòu)筑物中去除。采用脈沖布水,停留時間為22 h 池內(nèi)填充組合填料及設(shè)置三相分離PE 斜管填料,有機(jī)負(fù)荷為2.72kgCODCr/m3.d,設(shè)置回流系統(tǒng),回流比為100 %。
(6)缺氧池。進(jìn)一步去除廢水中的氨氮。停留時間為5 h,設(shè)置回流系統(tǒng),回流比為50 %。
(7)生物接觸氧化池。利用兼性和好氧菌群將廢水中有機(jī)物質(zhì)深度降解以達(dá)到水質(zhì)凈化的目的。停留時間為16 h,池內(nèi)填充組合填料630 m3,BOD5 容積負(fù)荷率為1.10 kgBOD5/m3.d,供氣量為15 m3/min,曝氣方式高效微孔曝氣板鼓風(fēng)曝氣。設(shè)置溶解氧在線控制器,自動控制曝氣量
(8)沉淀池。去除廢水懸浮物。采用豎流式沉淀池形式,中心管流速為20 mm/s,周邊設(shè)鋸齒形出水堰,表面負(fù)荷:0.7 m3/m2.h。
(9)氧化脫色池。確保出水色度達(dá)標(biāo),進(jìn)一步去除COD。停留時間為1 h,配置二氧化氯發(fā)生器一臺。
(10)砂濾池。進(jìn)一步脫色和去除廢水中的懸浮物。過濾速度5m/h。設(shè)置手動反沖洗系統(tǒng)一套。
(11)其他構(gòu)建筑物。主要有清水池、污泥濃縮池、鼓風(fēng)機(jī)房、污泥脫水間、機(jī)房和化驗(yàn)間等。
1.4 工藝特點(diǎn)
(1)主體工藝采用A2/O 法,充分發(fā)揮各自優(yōu)勢菌種的處理效果,不存在污泥膨脹的現(xiàn)象;
(2)采用厭氧酸化與生物接觸氧化工藝相結(jié)合,與傳統(tǒng)的好氧處理工藝相比具有能耗低、污泥量少、運(yùn)行穩(wěn)定、耐沖擊等特點(diǎn);
(3)生物接觸氧化池采用自動測氧探頭,控制污水中的溶氧量,自動調(diào)節(jié)曝氣風(fēng)量;
(4)采用高效微孔曝氣板進(jìn)行曝氣,提高了充氧效率,降低了運(yùn)行費(fèi)用。
(5)采用二氧化氯發(fā)生器作脫色的最后把關(guān),并能去除部分COD;
(6)設(shè)置應(yīng)急事故排放池,避免設(shè)備檢修時排水問題。
1.5 主要構(gòu)筑物見表2。
2 運(yùn)行情況
(1)工程調(diào)試前期發(fā)現(xiàn)種曲、制曲、曬池、低鹽排放廢水含渣量過大,造成集水池沉渣過多,影響后續(xù)設(shè)備運(yùn)行。在針對該股廢水增加一體化的沉淀池并定期清理沉渣后,問題得到解決。
(2)該工程自2011 年08 月驗(yàn)收投產(chǎn)至今,各項(xiàng)出水指標(biāo)均達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中的水污染物排放限值。具體情況見表3。
3 運(yùn)行費(fèi)用分析
本項(xiàng)目處理成本為0.74 元/噸廢水,其中:(1)電費(fèi)為0.51 元/噸廢水;(2)藥劑費(fèi)為0.17 元/噸廢水;(3)人工費(fèi)為0.06 元/噸廢水。具體參見http://www.dowater.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。
4 結(jié)語
(1)由于廢水的色度較高,運(yùn)行過程中需二氧化氯進(jìn)行脫色,否則難以達(dá)標(biāo)。
(2)運(yùn)行結(jié)果表明,對于本項(xiàng)目而言,采用物化和生化聯(lián)合處理,不但可以保證廢水達(dá)標(biāo)排放,同時也能節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用。
(3)厭氧水解酸化池產(chǎn)生的甲烷氣體可根據(jù)實(shí)際產(chǎn)生量考慮其利用的可能性。
(4)企業(yè)可以根據(jù)其自身需要,考慮將出水進(jìn)回用,以節(jié)省資源,為企業(yè)創(chuàng)造效益。