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生物制藥廢水處理回用技術(shù)

       制藥廠往往會排放大量的廢水,廢水中的污染物濃度高,成分復(fù)雜。生物制藥產(chǎn)生的大量廢水屬于難治理廢水,含有一些很難降解的有機(jī)物,大量的生物抑制因子,以及病毒、細(xì)菌等有毒有害的物質(zhì),如果不經(jīng)過處理就進(jìn)入環(huán)境水系,就會污染水源,危害環(huán)境和人類。生物制藥廢水已經(jīng)成為重要的污染源之一。本次對某生物制藥廢水的處理回用進(jìn)行研究,設(shè)計(jì)廢水處理回用工程,降低對生態(tài)環(huán)境的污染,提高水資源的利用率。

 

       1、工程概況

       1.1 進(jìn)出水水質(zhì)
       某生物制藥企業(yè)在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生多股廢水,有清晰中藥材廢水556.68t/d,濃縮廢水270.285t/d,濾渣廢水30t/d,設(shè)備、地面沖洗水30t/d,冷卻塔排水20t/d,廢水總產(chǎn)生量906.965t/d。按業(yè)主要求預(yù)留一定的余量,本項(xiàng)目設(shè)計(jì)處理量為1500t/d。各股廢水綜合后進(jìn)入污水處理站,進(jìn)水水質(zhì)見下表:

       本次生物制藥廢水通過“預(yù)處理+預(yù)酸化+UASB反應(yīng)器+接觸氧化+曝氣生物濾池+消毒”工藝處理后,排放水質(zhì)達(dá)到廣東省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二時(shí)段一級標(biāo)準(zhǔn),回用水處理達(dá)到《城市污水再生利用城市雜用水水質(zhì)》(GB/T18920-2002)中的城市綠化標(biāo)準(zhǔn),排放及回用水質(zhì)見下表:

       1.2 廢水特征
       制藥生產(chǎn)過程產(chǎn)生的有機(jī)廢水污染物濃度高、水量大、組分復(fù)雜,廢水中含有大量難生化降解的化學(xué)合成物質(zhì)和生化抑制物質(zhì)等,廢水可生化降解性較差。本項(xiàng)目生物制藥廢水還具有高色度、懸浮物比重較輕大部分是間歇排放,水質(zhì)水量變化大的特點(diǎn)。

       1.3 工藝流程
       采用水解酸化——接觸氧化工藝處理理中低濃度,水量、水質(zhì)變化較大的生物制藥廢水,試運(yùn)行后對CODcr、SS、NH3-N有較高的處理效率。根據(jù)類似工程的經(jīng)驗(yàn)及本項(xiàng)目的廢水特點(diǎn),生物制藥廢水采用如下的工藝流程:

       1.4 主要處理單元
       (1)調(diào)節(jié)池。收集車間排出的廢水,并進(jìn)行攪拌,均勻水質(zhì),保證后續(xù)工藝的正常運(yùn)行。
       (2)預(yù)酸化池:在缺氧環(huán)境下,通過缺氧微生物代謝污水中部分有機(jī)污染,使污水酸化。
       (3)UASB池:能在高負(fù)荷條件下,取得高的處理效果,且效果穩(wěn)定,耐沖擊負(fù)荷強(qiáng)。
       (4)接觸氧化池:通過好氧微生物代謝有機(jī)污染介質(zhì),達(dá)到處理和凈化污水的目的,能同時(shí)具有去除有機(jī)物、脫氮的功能,氨氮和CODCr的去除率高達(dá)90%以上。
       (5)絮凝反應(yīng)池:投加混凝劑使廢水的懸浮物絮凝成較大粒徑的絮狀物。
       (6)沉淀池:利用重力沉降進(jìn)行泥水分離;污泥部分回流至好氧池,部分剩余污泥排至污泥池。
       (7)中間水池。暫存二沉池出水,通過泵將水提升至曝氣生物濾池。
       (8)曝氣生物濾池:將二沉池出水中的碳化有機(jī)物進(jìn)行好氧生物降解,并將TKN部分轉(zhuǎn)化為硝態(tài)氮。主要是由濾料、布水系統(tǒng)、曝氣系統(tǒng)、出水系統(tǒng)以及反洗系統(tǒng)組成。
       (9)消毒清水池:通過投加二氧化氯殺滅廢水中的細(xì)菌、病毒。若生物制藥行業(yè)廢水未經(jīng)有效滅活處理排入水體,不僅嚴(yán)重影響周圍水域的生態(tài)環(huán)境安全,也會給飲用水源帶來風(fēng)險(xiǎn)。

       1.5 主要構(gòu)筑物

 

       2、出水效果
       經(jīng)當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門和企業(yè)自行監(jiān)測,該系統(tǒng)生產(chǎn)廢水出水?dāng)?shù)據(jù)見下表:

 

       3、主要經(jīng)濟(jì)分析
       本項(xiàng)目直接處理成本為1.59元/噸水,其中,人工費(fèi)為0.4元/噸水,電費(fèi)為0.784元/噸水,藥劑費(fèi)為0.367元/噸水,水費(fèi)為0.038元/噸水。

 

       4、結(jié)論
       (1)生物制藥廢水大多可生化性差,水質(zhì)成分復(fù)雜,有機(jī)物的濃度高,并且含有有毒和難降解的物質(zhì)。高濃度有機(jī)物和殘留藥物的存在,會影響處理的效果,預(yù)酸化及UASB能大大地提高可生化。
       (2)與物理法、化學(xué)法相比,采用“預(yù)酸化+UASB+接觸氧化”生化處理生物制藥廢水具有處理成本低、高效合理的優(yōu)勢。
       (3)對生物制藥廢水進(jìn)行處理回用,既減少了廢水排放量,又節(jié)約了水資源,具有良好的環(huán)境和經(jīng)濟(jì)效益。

 

文章來源:廣州市環(huán)境保護(hù)工程設(shè)計(jì)院有限公司

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