為使燃燒污染進一步降低，減少對進口石油的依賴程度，近些年來，我國煤化工行業(yè)都選擇在煤炭富集的地區(qū)發(fā)展，但是這些發(fā)展地區(qū)同時也面臨著水資源匱乏、生態(tài)環(huán)境脆弱的情況，煤化工企業(yè)對水資源的需求以及污染物的排放嚴(yán)重影響著這些地區(qū)的發(fā)展，為減少污染物排放，保護當(dāng)?shù)厮w，就需要對廢水進行零排放，并實現(xiàn)水資源的循環(huán)利用。

　　1、蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)概述

　　1.1 多效蒸發(fā)技術(shù)

　　多效蒸發(fā)技術(shù)是將蒸發(fā)器連接起來，前面蒸發(fā)器產(chǎn)生的蒸汽作為后面蒸發(fā)器加熱的熱源，使熱能得到高效利用。這種多效蒸發(fā)技術(shù)的進水預(yù)處理是比較簡單的，分類的效果也較好，能夠徹底分離掉廢水中具有不揮發(fā)性質(zhì)的溶劑以及溶質(zhì)，不會殘留大量的濃縮液，熱解之后便于處理。不僅能夠單獨使用，也可以聯(lián)合使用，操作比較安全。結(jié)合二次蒸汽以及料液流向，將多效蒸發(fā)技術(shù)流程分為并流、平流、逆流以及錯流幾種，在實際應(yīng)用中需要結(jié)合生產(chǎn)需要以及物料物化性質(zhì)等選擇合適的流程。

　　1.2 機械熱壓縮技術(shù)

　　這種技術(shù)利用蒸發(fā)器中的二次蒸汽，使用壓縮機壓縮，溫度以及壓力會升高，料液會保持沸騰的狀態(tài)，加熱蒸汽本身會冷凝成水。通過這種方法能夠高效利用蒸汽，使?jié)摕岜换厥眨瑹嵝侍嵘?，減少資源需要以及能耗，降低污染。機械熱壓縮技術(shù)占有的面積小，運行成本比較低，有很高的自動化水平，能夠平穩(wěn)的進行運行。

　　1.3 多效蒸發(fā)技術(shù)與機械熱壓縮技術(shù)對比

　　相比于多效蒸發(fā)技術(shù)，機械熱壓縮技術(shù)能夠充分利用二次蒸汽，有明顯的節(jié)能效果，但是機械熱壓縮技術(shù)在第一次啟動時會消耗大量的蒸汽，若一個地區(qū)沒有蒸汽來源，還需要準(zhǔn)備鍋爐，使設(shè)備投資增加。此外，機械熱壓縮技術(shù)對電能要求高，因此電力不足的地區(qū)不利于使用。機械熱壓縮技術(shù)對于蒸汽壓縮機的要求是比較高的，我國的蒸汽壓縮機基本上都是國外進口的，價格比較高。多效蒸發(fā)技術(shù)與機械熱壓縮技術(shù)有各自優(yōu)勢，多效蒸發(fā)技術(shù)是以汽定電，而機械熱壓縮技術(shù)是以電定汽，為實現(xiàn)汽電平衡，可以將二者有機結(jié)合。

　　2、煤化工廢水零排放中蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)的應(yīng)用

　　煤化工行業(yè)是污染、能耗都比較高的企業(yè)，在生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)大量處理難度比較大的廢水。依據(jù)含鹽量可以將煤化工行業(yè)的廢水劃分為有機廢水，主要來自生活污水、煤氣化工藝廢水，含鹽量比較低，一般使用生化方法進行處理。另一種是高含鹽廢水，主要來自于生產(chǎn)過程中的煤氣洗滌廢水、化學(xué)水站排水以及循環(huán)水系統(tǒng)排水等，還有生化處理之后的有機廢水。這種廢水的含鹽量比較高，有些廢水中還有難以降解的有機物。

　　在煤化工行業(yè)高含鹽廢水處理時一般使用蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)，比如在酸洗鋼材的酸洗液中，使用濃縮結(jié)晶法對其中的硫酸亞鐵以及廢酸進行回收等。

　　2.1 制油項目中強制循環(huán)蒸發(fā)技術(shù)應(yīng)用

　　某制油項目利用強制循環(huán)結(jié)晶器對通過蒸發(fā)硫酸銨廢水得到的濃縮液進行處理，廢水主要成分是硫酸氨。蒸發(fā)工序的濃縮液進入到濃縮結(jié)晶罐上進行閃發(fā)罐內(nèi)部料液溫度一般在60℃左右，通過飽和蒸汽進行加熱，使料液在結(jié)晶蒸發(fā)室中進行濃縮蒸發(fā)。結(jié)晶蒸發(fā)室的無機鹽通過固形物的形式析出，形成濃度較高的漿液，并對這種漿液進行淘洗，利用排料泵使?jié){料泵入到給料器中，然互在進行離心脫水。結(jié)晶蒸發(fā)室的二次蒸汽通過折流板式乏汽除沫器然后利用水冷器進行冷卻，再進入到回用水管線中。離心母液返回到濃縮結(jié)晶系統(tǒng)中，進行蒸發(fā)、濃縮。設(shè)置消泡劑投加裝置，將消泡劑加入到結(jié)晶蒸發(fā)室中。

　　2.2 煤化工中雙效強制循環(huán)結(jié)晶器應(yīng)用

　　雙效蒸發(fā)器使用強制循環(huán)蒸發(fā)器，原料從上料泵進入到一效、二效蒸發(fā)器中進行蒸發(fā)濃縮，并通過軸流泵進行內(nèi)部循環(huán)，濃縮液通過二效出料泵輸送到旋液分離器中，上部清液回流到二效蒸發(fā)器中，下部增濃后晶漿進入到稠厚起，通過離心機分離固液，母液分離后進入到母液罐中，通過母液泵返回到二效蒸發(fā)器中。

　　由蒸汽總管來的生蒸汽先進入一效加熱室，分離蒸出來的二次氣作為二效加熱器的熱源，二效分離室蒸出來的二次氣進入到間接冷凝器中進行冷凝，進入到二次汽冷凝水管中，回到濃鹽水產(chǎn)水水池中。

　　一效冷凝水進入到閃蒸罐閃蒸之后回到脫鹽水站，二效冷凝水冷凝后進入到二次汽冷凝水罐中，間接冷凝器冷凝下的冷凝水進入到二次汽冷凝水罐中，統(tǒng)一收集進而回到濃鹽水產(chǎn)水水池中。雙效蒸發(fā)器運行是比較穩(wěn)定的，能夠?qū)崿F(xiàn)污水的零排放。

　　3、結(jié)語

　　在處理煤化工廢水時使用蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)能夠使廢水與鹽相分離，這種處理技術(shù)是比較徹底的，能夠?qū)崿F(xiàn)廢水的零排放，隨著環(huán)保事業(yè)的發(fā)展，蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)的應(yīng)用前景是比較廣闊的。