混凝土攪拌站廢水回收利用技術(shù)

    混凝土攪拌站廢水的性質(zhì)

　　1.1 攪拌站廢水的來源及成分

　　混凝土是多種原材料按照一定比例混合而成的工程用料，在建筑、橋梁、港口碼頭施工中廣泛應(yīng)用?；炷翑嚢枵臼菍炷吝M(jìn)行集中生產(chǎn)的場所，在制備混凝土的過程中，需要使用自來水對拌和設(shè)備進(jìn)行沖洗，由此產(chǎn)生的廢水中除了含有少量水化程度低的水泥之外，還含有固體顆粒物，如細(xì)砂、摻合料、黏土等等，同時(shí)廢水中還含有大量的水化離子。

　　1.2 廢水的基本性質(zhì)

　　攪拌站廢水中固體顆粒物含量的大小主要與拌合設(shè)備沖洗水的用量多少以及處理措施等因素有關(guān)，廢水中水化離子的濃度大小則取決于混凝土的配合比。由于在拌制混凝土?xí)r需要使用一定的外加劑，其成分對攪拌站廢水的性質(zhì)具有直接影響。固體顆粒物含量是攪拌站廢水測試的關(guān)鍵指標(biāo)，相關(guān)研究結(jié)果表明，該指標(biāo)會(huì)隨著時(shí)間的延長而發(fā)生改變，即廢水中的固體顆粒物會(huì)持續(xù)不斷地發(fā)生水化現(xiàn)象，這樣一來會(huì)導(dǎo)致離子濃度發(fā)生變化。如果攪拌站直接對廢水進(jìn)行利用，那么廢水中的離子會(huì)對膠凝材料的水化造成影響，從而導(dǎo)致混凝土的凝結(jié)時(shí)間縮短。

　　2、混凝土攪拌站廢水回收利用技術(shù)工藝

　　2.1 攪拌站廢水回收利用工藝流程

　　由上文分析可知，攪拌站廢水中所含的固體顆粒物對這部分水的回收利用存在一定程度的影響，所以必須采用相應(yīng)的處理系統(tǒng)，對廢水中的固體顆粒物進(jìn)行有效去除。目前，國內(nèi)大部分混凝土攪拌站在對廢水進(jìn)行回收利用時(shí)都是以砂石分離機(jī)+沉淀法作為技術(shù)工藝路線，該技術(shù)工藝雖然能夠?qū)舛容^低的廢水進(jìn)行處置，但回收效率并不是很高。為了能夠?qū)舛容^高的廢水進(jìn)行回收利用，可對現(xiàn)有的技術(shù)工藝進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)。

　　2.1.1 工藝優(yōu)化思路。

　　為使廢水得到更好地回收利用，可以將砂石分離機(jī)設(shè)置在沉淀池旁，由于攪拌站廢水的產(chǎn)生與回收利用無法達(dá)到同步，因此，可修建兩個(gè)廢水池，一個(gè)作為儲(chǔ)備池，另一個(gè)作為使用池，廢水池的容量大小，可以根據(jù)攪拌站的實(shí)際情況而定。

　　2.1.2 技術(shù)工藝流程。

　　經(jīng)過優(yōu)化改進(jìn)之后的攪拌站廢水回收利用技術(shù)工藝流程如下：利用清水池中存儲(chǔ)的清潔水，對攪拌車進(jìn)行沖洗，并從清水池中抽取清潔水對攪拌樓進(jìn)行沖洗，由此產(chǎn)生的混凝土廢漿液流入到砂石分離機(jī)中，開啟分離機(jī)對廢漿液中的砂石進(jìn)行分離，得到的砂石可進(jìn)行回收，用于新混凝土的拌制。而分離后得到的廢水則會(huì)流入到泥漿池中，因此時(shí)廢水的濃度較高，所以需要經(jīng)過一段時(shí)間的沉淀之后，再使廢水流入勻漿池，這部分廢水的濃度有所降低，從勻漿池溢出的廢水，會(huì)流入到清水池內(nèi)，此時(shí)的廢水濃度已經(jīng)非常低，可用于攪拌車及場地的清洗水使用，也可流入廢水儲(chǔ)備池，經(jīng)回收利用在生產(chǎn)新的混凝土?xí)r使用。

　　2.2 廢水濃度的控制措施

　　在攪拌站廢水回收利用技術(shù)工藝中，廢水儲(chǔ)備池中水的主要來源為泥漿池、勻漿池、清水池，如果要將儲(chǔ)備池中的水用于混凝土生產(chǎn)，則應(yīng)當(dāng)確保儲(chǔ)備池中的廢水濃度在8%左右，這樣才能將之抽入使用池中，在混凝土生產(chǎn)時(shí)進(jìn)行使用。鑒于此，在廢水回收利用的過程中，對廢水的濃度進(jìn)行控制至關(guān)重要。為提高廢水濃度測定的便捷性，可以使用密度計(jì)，按濃度-密度曲線，對廢水的濃度進(jìn)行讀取，通常密度控制在1.05g/m3左右即可。但是，進(jìn)入勻漿池內(nèi)的廢水具有較大的波動(dòng)變化，從而使得抽入儲(chǔ)備池的廢水濃度也會(huì)隨之變化。因此，為保證混凝土的生產(chǎn)質(zhì)量，在對廢水進(jìn)行利用時(shí)，至少應(yīng)當(dāng)對儲(chǔ)備池中的廢水濃度進(jìn)行3次/天的測定，以此來對廢水的濃度進(jìn)行控制。若是測定時(shí)發(fā)現(xiàn)儲(chǔ)備池內(nèi)的廢水濃度超過8%，則可從清水池補(bǔ)充部分清水對濃度進(jìn)行稀釋，然后重新測定。儲(chǔ)備池中廢水濃度達(dá)到8%后，可將之抽入到使用池中，按照生產(chǎn)需要，搭配清水進(jìn)行使用。需要注意的是，廢水使用池內(nèi)的廢水存放時(shí)間不得超過24h。

　　2.3 廢水回收利用的注意事項(xiàng)

　　攪拌站在對廢水進(jìn)行回收利用的過程中，若是用于新混凝土生產(chǎn)，為確?；炷恋馁|(zhì)量，則應(yīng)對如下事項(xiàng)加以注意：

　　2.3.1 對廢水進(jìn)行回收利用時(shí)，應(yīng)當(dāng)對廢水的濃度進(jìn)行有效控制，確保濃度在8%左右，如果偏差過大，則應(yīng)當(dāng)進(jìn)行調(diào)整。同時(shí)，可將這部分廢水用于中低強(qiáng)度等級的混凝土生產(chǎn)，不宜用于高強(qiáng)度等級的混凝土生產(chǎn)。

　　2.3.2 在利用廢水生產(chǎn)強(qiáng)度等級為C25-C40的混凝土?xí)r，應(yīng)當(dāng)將廢水的使用控制在30-50%這一區(qū)間范圍內(nèi)，由此可使混凝土的工作性能得到顯著改善；在生產(chǎn)強(qiáng)度等級為C20的混凝土?xí)r，廢水的使用量可以增加至60-80%左右。

　　2.3.3 必須每間隔一段時(shí)間，對水質(zhì)進(jìn)行檢測，通常以90天左右檢測一次為宜，若是混凝土生產(chǎn)過程中需要更換外加劑，則應(yīng)當(dāng)將水池清空，這樣可以防止外加劑不同對混凝土的性能產(chǎn)生影響。

　　2.3.4 在生產(chǎn)預(yù)應(yīng)力混凝土、高強(qiáng)高性能混凝土以及加氣混凝土?xí)r，不得使用廢水，同時(shí)，在利用廢水進(jìn)行混凝土生產(chǎn)時(shí)，可按照實(shí)際情況，減少礦物摻合料的用量。用廢水進(jìn)行混凝土生產(chǎn)的過程中，必須對攪拌時(shí)間進(jìn)行嚴(yán)格控制，不得低于規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定要求。

　　3、結(jié)語

　　綜上所述，攪拌站生產(chǎn)混凝土的過程中，會(huì)產(chǎn)生大量的廢水，為實(shí)現(xiàn)節(jié)約用水的目標(biāo)，可對這部分廢水進(jìn)行回收利用。由于傳統(tǒng)的技術(shù)工藝在廢水回收利用方面的效率較低。因此，可通過工藝優(yōu)化，提高廢水回收利用效率。同時(shí)，在對廢水進(jìn)行利用時(shí)，應(yīng)當(dāng)對相關(guān)的事項(xiàng)加以注意，從而最大限度地發(fā)揮出廢水的作用。