生化處理煤制甲醇廢水過程主要包括四個方面：

      一、首先，污泥的培養(yǎng)環(huán)節(jié)。在污泥的培養(yǎng)過程中，可采用接種細菌的方法來進行活性污泥的培養(yǎng)與馴化，該過程中附近的生活污水處理廠可以引入接種污泥，通過投入SBR池中的方式來進行處理。在池內(nèi)注入適量的清水，按照100：5：1的比例投放氮源及磷源，做好池內(nèi)的通風(fēng)措施。在悶曝環(huán)節(jié)中，要適當(dāng)提升進水的負荷，投加混合廢水并輔以大糞水進行操作，同時在連續(xù)運行一定周期后，進行鏡檢查，此時可以發(fā)現(xiàn)褐色菌膠團有很大的比例，其數(shù)量、種類基本穩(wěn)定。在確保去除率達到95%左右后，氨氮的處理工作基本完成，此時可以根據(jù)污水處理系統(tǒng)的設(shè)計要求來進行正常的處理作業(yè)。

      二、其次，碳源的控制。碳源的控制主要針對硝化反應(yīng)過程中硝化菌以二氧化碳作為碳源時的轉(zhuǎn)化過程，在這個過程中，需要做好有機碳的處理，完成硝酸氮到有機氮化物、氣態(tài)氮化物的轉(zhuǎn)化過程。在反硝化的過程中碳氮比較低的情況下，需要適當(dāng)增加投放的有機碳源。在這個過程中，工藝處理的廢水屬于高氨氮、低碳源的比例，所以利用SBR工藝進行處理時，需要考慮到投加粗甲醇作為外來碳源的補充，結(jié)合實際的控制需要，還可以通過調(diào)整添加比例來確保技術(shù)實施的效果

      三、再次，酸堿度的控制。酸堿度不單是確保硝化反應(yīng)與反硝化反應(yīng)的重要影響因素，同時也是直接影響SBR工藝脫氮運行的基本條件。在SBR工藝技術(shù)應(yīng)用過程中，酸堿度的在線檢測工作需要同時開展。在硝化階段中需要保持pH值在6以上，如果低于此值需要及時投加堿液，而在反硝化過程中酸堿度上升到7.5以上后才視為處理效果良好;最后，溶解氧控制。

      四、實際上，SBR工藝中脫氮效率與溶解氧的比例具有密切的關(guān)系，所以需要控制好溶解氧的質(zhì)量濃度，如果低于1mg/L，那么會影響最終的反應(yīng)效果。