浙江某化工集團(tuán)污水處理廠原有A2O工藝，主要是去除污水中的高凱氏氮，但進(jìn)水由多種生產(chǎn)廢水組成，水質(zhì)復(fù)雜，尤其生產(chǎn)乙炔而產(chǎn)生的電石渣上清液含有高濃度的Ca2+、s2一對(duì)微生物硝化反應(yīng)和污水處理廠的運(yùn)行產(chǎn)生較大影響。本中試對(duì)原工藝進(jìn)行了一定的改進(jìn)，在前端增加預(yù)處理設(shè)施，將后端的附著態(tài)好氧段改為懸浮態(tài)和附著態(tài)共存的MBBR工藝，強(qiáng)化了硝化效果，經(jīng)過(guò)試驗(yàn)取得了階段性成果。

      中試進(jìn)水為污水處理廠均質(zhì)池的出水，其水質(zhì)指標(biāo)見(jiàn)表1根據(jù)試驗(yàn)要求，提高進(jìn)水氨氮濃度，以硫酸銨作為氨氮補(bǔ)充藥劑維持，TKN質(zhì)量濃度在120220 m∥L。

      污水處理廠現(xiàn)運(yùn)行工藝為A2O工藝，前面A，0段為活性污泥法，后段好氧池投加彈性填料，設(shè)計(jì)流量為14 400 m3/d.中試裝置流程見(jiàn)圖2，流量為100 L/h，24 h連續(xù)運(yùn)行。

      該中試裝置的特點(diǎn)是增加了預(yù)處理設(shè)施，并將第二段好氧改為MBBR工藝，由于該工藝為懸浮態(tài)和附著態(tài)兩相，省去了中沉池。各主要裝置的規(guī)格、尺寸見(jiàn)表2。

      該中試于2007年4月開始運(yùn)行，首先接種微生物，所投加的污泥均來(lái)自該污水處理廠一段好氧池。以生活污水和加硫銨的自來(lái)水培養(yǎng)MBBR的硝化菌，

      并投加NaHcO，調(diào)節(jié)堿度，逐步提高氨氮負(fù)荷。然后逐步增加一段好氧來(lái)水水量，經(jīng)過(guò)將近一個(gè)月的培養(yǎng)，達(dá)到預(yù)期要求，可以連續(xù)進(jìn)水進(jìn)行試驗(yàn)。運(yùn)行過(guò)程中，缺氧池和好氧池的MLSs為4 832 m∥L，MBBR池中的懸浮態(tài)MLSS為5 091 mg/L.缺氧池的D03 mg，L，MBBR池中的DO 34 lng/L，生化段運(yùn)行pH值為7.4.7.5，保證有利于硝化菌生長(zhǎng)條件[1也].

      在預(yù)曝氣池內(nèi)加人FeS04，并投加NaHcO，調(diào)節(jié)值為7.7左右，并對(duì)出水的Ca2+，S2一進(jìn)行監(jiān)測(cè)分析。出水Cf+質(zhì)量濃度為300 mg，IJ左右，預(yù)處理出水S2一質(zhì)量濃度人生化段的S2一濃度不會(huì)對(duì)微生物產(chǎn)生抑制，而預(yù)處理對(duì)ca2+的去除，效果并不理想，相對(duì)濃度較高。

      根據(jù)試驗(yàn)要求，進(jìn)水的COD.質(zhì)量濃度要達(dá)到1000 mg/L，由于中試工藝?yán)^續(xù)采用兩段好氧，前置反硝化，特別是反硝化階段對(duì)c0D的消耗較高，據(jù)報(bào)道要達(dá)到完全脫氮的效果，COD，TKN應(yīng)大于6.6¨1，而該試驗(yàn)的」D（cOD），」D（TKN）在4.58.3，平均的反硝化率為69%.因此雖然進(jìn)水的COD較高，但是還是能夠保證出水的c0D質(zhì)量濃度在100.叫L以下。圖3為2007年89月試驗(yàn)期間的出水，出水COD質(zhì)量濃度在40一80 m∥L，平均去除率為93.3%，完全能夠達(dá)到國(guó)家《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978一1996）中的一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。

      2007年89月凱氏氮處理效果，進(jìn)水的凱氏氮質(zhì)量濃度在120220 m∥L，去除率達(dá)95%以上，該工藝對(duì)凱氏氮有很好的去除效果。由于后段采用的MBBR工藝，池內(nèi)存在懸浮態(tài)和附著態(tài)兩種形式的污泥，因此不但增加了污泥濃度，而且加強(qiáng)了系統(tǒng)抗沖擊負(fù)荷的能力，氨氮負(fù)荷為O.018 kg/（kg.d）。但試驗(yàn)進(jìn)入2007年9月份后，晝夜溫差比8月份大得多，整個(gè)系統(tǒng)對(duì)凱氏氮的總量去除有所下降。

      據(jù)有關(guān)資料報(bào)道，Ca2+的沉積對(duì)硝化反應(yīng)有抑制作用¨」，另外該污水處理廠運(yùn)行過(guò)程中，由于后端好氧池采用了彈性填料，鈣離子的沉積在填料上，抑制了微生物的生長(zhǎng)，導(dǎo)致整個(gè)后段O池硝化效果很差。由于預(yù)處理對(duì)Ca2+的處理并不理想，因此在運(yùn)行MBBR工藝過(guò)程中對(duì)Ca2+進(jìn)行必要的監(jiān)測(cè)。5月份測(cè)定鈣含量為2.13%，7月份測(cè)定鈣含量為1.89%，9月份測(cè)定鈣含量為1.04%.由以上數(shù)據(jù)可知Ca2+會(huì)在填料上發(fā)生沉積，但由于MBBR工藝的填料是可移動(dòng)的，填料上的Ca2+在曝氣的沖擊下會(huì)自動(dòng)脫落。因此該工藝可以避免鈣離子的影響。

結(jié)論：

      （1）在通過(guò)有效的預(yù)處理以后，出水的S2一濃度較低，但ca2+的去除效率較低，全流程處理情況比較穩(wěn)定，有利于后段的生化處理。

      （2）該試驗(yàn)進(jìn)水100 uh，COD質(zhì)量濃度達(dá)到1 000 mg/L時(shí)，出水COD質(zhì)量濃度可穩(wěn)定在80 mg/L以下，對(duì)COD平均去除率達(dá)93.3%，完全達(dá)到要求。

      （3）MBBR工藝能夠穩(wěn)定高效率的去除凱氏氮，平均去除率在95%以上，氨氮負(fù)荷0.018 k∥（kg.d）。

      （4）對(duì)MBBR池中填料的鈣離子進(jìn)行了跟蹤監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)鈣離子不會(huì)在填料上發(fā)生大量沉積，因此不會(huì)對(duì)硝化產(chǎn)生影響。