隨著環(huán)保標準的不斷提升和環(huán)保治理的不斷升級，作為污染大戶的制藥行業(yè)也面臨著持續(xù)的環(huán)保高壓態(tài)勢。制藥企業(yè)和產業(yè)園區(qū)如何實施清潔化改造，已成為現(xiàn)階段亟待解決的問題。制藥企業(yè)如何實現(xiàn)低成本高效率的環(huán)保治理？環(huán)保公司如何推廣先進實用制藥廢氣廢水處理技術？

      近年來，隨著醫(yī)藥行業(yè)的快速發(fā)展，制藥設備行業(yè)的發(fā)展也逐漸向好，無論是工業(yè)總產值、銷售收入或是利潤總額都整體呈現(xiàn)增長趨勢。據(jù)測算，中國制藥市場規(guī)模由2015年約1943億美元已增至2019年的2363億美元，預計2021年將進一步增至2643億美元。

      然而在光鮮炫目的數(shù)字背后，是制藥業(yè)承受的巨大環(huán)保壓力。

      制藥行業(yè)的環(huán)境污染問題與其發(fā)展特殊性有著密不可分的關系——制藥行業(yè)屬于精細化工行業(yè)，其特點為生產品種多，生產工序長，使用原料種類多、數(shù)量大，原材料利用率低。因此也導致了制藥行業(yè)生產過程產生的“三廢”量大，廢物成分復雜，污染危害嚴重，進而使得制藥環(huán)保的現(xiàn)實情況顯得較為嚴峻，并不斷有制藥企業(yè)由于環(huán)保不達標被要求限產或停產整頓。

      目前制藥行業(yè)的廢氣、廢水治理關鍵是經濟成本和適用性的問題。從目前國內的情況來看，我國的廢水、廢氣治理的技術發(fā)展迅速，很多技術也是非常先進的，所以我們環(huán)保方面的技術問題不是技術上無法解決，而是經濟上許多企業(yè)無法接受，而且處理達標后的水、氣及處理過程中產生其它副產物無法實現(xiàn)資源化回用。

      由此看來，實現(xiàn)低成本高效率的環(huán)保治理才是解決之道，邢佳楓也給出了兩方面的解決路徑，即資源化回收和降低處理成本——首先是資源化利用。

      污水已經不單單是治理，而是變成了一種資源。在這種大的方針的指導下，我們環(huán)保治理的整個思路都要轉變，原來的污染治理可能只是達標化、大眾化，現(xiàn)在要達到超凈化、資源化，這種必然引出污水當中高價值資源的回收。如果不把這些物質回收回來，而單純放到末端的話，既浪費了成本，又浪費了資源；降低成本方面我們可以考慮其他領域技術的引入，包括一些催化劑研發(fā)的設備結構，計算機軟件的引入，以及模擬流態(tài)和模擬反應條件這種軟件的大量介入，這些對于反應器的優(yōu)化加大效率來說都是非常有必要的，在這些方面大家一起努力，可能把真正有用技術的成本降下來，制藥行業(yè)面臨的廢水廢氣的困擾點也能夠有效解決。

      以“客戶需求”為服務宗旨，以“產品技術”為工程核心，以“交鑰匙”模式為客戶提供具有特色的技術、工程、產品等全流程服務，最終向客戶提交一個滿足使用功能、具備使用條件的工程項目。

      光催化高級氧化設備是基于羥基自由基（·OH）化學活性高，能促進有毒、有害、難生化有機物氧化分解的特殊化學性質，消除廢水毒性，提高廢水生化性，同時部分礦化有機物，降低污染濃度，達到污染物無害化處置的廢水處理設備。該設備通過紫外線、催化劑雙重催化，反應效率高，COD去除量穩(wěn)定在55%以上，生物毒性消失，生化去除率在90%以上；與此同時，催化劑可回收，除氧化過程中產生微量懸浮物外，無催化劑引起二次污染；再者，主體設備模塊化設計，多層組裝，占地小，維護工作僅為紫外燈管的定期清洗，工作量小；最后，催模塊化組裝，一鍵啟動，全自動運行，運行過程中不需人工操作，僅進行取樣檢測，全程監(jiān)控，例行巡視即可。