廢水由廠區(qū)生活污水及生產(chǎn)廢水組成。生產(chǎn)廢水主要來(lái)自沖洗漆缸、漆桶、管道和地面以及不合格品的處理等。根據(jù)該企業(yè)提供的數(shù)據(jù)，確定污水處理廠規(guī)模為150m3/d，變化系數(shù)1.2，即7.5m3/h。

    該企業(yè)涂料生產(chǎn)采用苯丙乳液，生產(chǎn)過(guò)程加入的顏填料有鈦白粉、滑石粉、高嶺土、碳酸鈣等，增稠劑采用纖維素類物質(zhì)，此外根據(jù)需要添加乙二醇調(diào)節(jié)成品冰點(diǎn)。因此廢水中主要含有大量的無(wú)機(jī)懸浮物以及苯乙烯，丙烯酸(酯)以及聚合反應(yīng)過(guò)程中生成的半聚合體等有機(jī)污染物。根據(jù)該企業(yè)提供的進(jìn)水水質(zhì)以及排放至市政管網(wǎng)的要求，確定的主要進(jìn)出水水質(zhì)如表1所示。

    根據(jù)國(guó)內(nèi)外同類廢水處理的工程經(jīng)驗(yàn)以及現(xiàn)場(chǎng)中試，確定該污水廠采用物化與生化相結(jié)合的處理方法。

    (1)格柵渠。由于來(lái)水中較大的懸浮物及漂浮物數(shù)量較少，因此設(shè)置格柵渠1道，安裝人工細(xì)格柵1臺(tái)，柵條間隙5mm，安裝角度45°。

    (2)調(diào)節(jié)池。地下式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，1座，有效容積50m3，HRT為8h。由于生產(chǎn)周期性明顯，為了保證系統(tǒng)24h連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，設(shè)置調(diào)節(jié)池。池內(nèi)安裝穿孔曝氣管系統(tǒng)以使水質(zhì)混合均勻。池內(nèi)安裝2臺(tái)一級(jí)潛污提升泵，1用1備，流量7.5m3/h，揚(yáng)程20m，將廢水提升至混凝反應(yīng)池。

    (3)混凝反應(yīng)池。碳鋼防腐結(jié)構(gòu)，1座，混合池0.22m3，混合時(shí)間2min，反應(yīng)池設(shè)置三級(jí)，每級(jí)有效容積1.6m3，反應(yīng)時(shí)間15min?；旌铣嘏渲脭嚢杵?臺(tái)，轉(zhuǎn)速30～80r/min，每級(jí)反應(yīng)池各配置攪拌器1臺(tái)，轉(zhuǎn)速分別為0～12、0～8、0～5.2r/min。

    (4)序批式沉淀罐。碳鋼防腐結(jié)構(gòu)，4座，尺寸為D2.6m×5.6m，有效容積15m3。4座沉淀罐配置螺桿泵2臺(tái)，1用1備，流量10.0m3/h，揚(yáng)程50m，主要用于將沉淀物抽至污泥儲(chǔ)池。4座沉淀罐交替進(jìn)水，每天3個(gè)周期，每個(gè)周期8h，其中進(jìn)水2h，沉淀2h，排水2h，排泥1h，沖洗及閑置1h。由于乳膠漆廢水懸浮物含量高，其混沉污泥產(chǎn)量大且黏性高，容易附著在罐壁以及管道內(nèi)壁上形成垢體。因此設(shè)置沖洗系統(tǒng)，每個(gè)周期對(duì)沉淀罐壁進(jìn)行沖洗以防結(jié)垢。

    (5)中間水池。地下式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，1座，尺寸為5.1m×1.8m×6.0m。主要用于儲(chǔ)存沉淀罐的上清液。池內(nèi)配置二級(jí)潛污提升泵2臺(tái)，1用1備，流量10m3/h，揚(yáng)程15m。

    (6)袋式過(guò)濾器。碳鋼防腐結(jié)構(gòu)，2座，1用1備，D0.5m×0.8m，過(guò)濾精度10μm。進(jìn)一步去除懸浮物。

    (7)水解酸化池。地下式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，2座，尺寸為5.1m×2.5m×6.0m，HRT為18h。池底設(shè)置穿孔曝氣管以達(dá)到攪拌作用，同時(shí)池內(nèi)安裝半軟性填料38m3，填充率30%。為增強(qiáng)水解酸化反應(yīng)速率，可由SBR反應(yīng)池向水解酸化池回流一定量的剩余污泥，既可加速反應(yīng)過(guò)程又可減少污泥膨脹發(fā)生。

    (8)SBR池。地下式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，2座，總尺寸為10.2m×9.6m×6.0m，總HRT為72h，COD容積負(fù)荷為0.35kg/(m3•d)，氣水比為70∶1。每個(gè)池池底安裝微孔曝氣管137套，每個(gè)池安裝潷水器1臺(tái)，潷水能力50m3/h，潷水高度0.85m。

    (9)清水池。地下式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，1座，尺寸為5.1m×1.8m×6.0m。主要用于儲(chǔ)存達(dá)標(biāo)污水，作為沉淀罐、管道以及污泥壓濾系統(tǒng)的沖洗水源。池內(nèi)配置三級(jí)潛污提升泵2臺(tái)，1用1備，流量10m3/h，揚(yáng)程20m。

    (10)附屬構(gòu)筑物。框架結(jié)構(gòu)，1座，主要包括鼓風(fēng)機(jī)房，污泥壓濾間，加藥間等。

    經(jīng)過(guò)近半年的調(diào)試，水解酸化池以及SBR池的污泥濃度達(dá)到設(shè)計(jì)值，出水水質(zhì)穩(wěn)定，各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到排放要求。

隨后更換了混凝劑，調(diào)節(jié)了進(jìn)水的pH，沉淀效果明顯改善。生化系統(tǒng)調(diào)試前向水解酸化池以及SBR池中投加接種污泥，該污泥為來(lái)自天津某市政污水處理廠的脫水污泥，污泥含水率為75%～80%，投加量為0.55kg/m3左右。經(jīng)過(guò)1個(gè)多月的調(diào)試，發(fā)現(xiàn)SBR池中的SV值基本沒有變化，經(jīng)測(cè)試發(fā)現(xiàn)氮磷含量較低，雖說(shuō)來(lái)水中含有部分生活污水，但仍無(wú)法滿足微生物的生長(zhǎng)需求。調(diào)試初期使用企業(yè)內(nèi)現(xiàn)有的鐵鹽作為混凝劑，但沉淀罐的沉淀效果較差。

經(jīng)觀察發(fā)現(xiàn)絮體較小，且不密實(shí)，沉淀時(shí)間長(zhǎng)，其后續(xù)的袋式過(guò)濾器容易堵塞，更換濾袋頻繁。后選用硫酸鋁、PAC、明礬3種混凝劑進(jìn)行燒杯實(shí)驗(yàn)，確定在pH為8～9時(shí)，硫酸鋁的效果最佳，COD去除率可達(dá)到85%，且形成礬花密實(shí)，沉淀速率快。

后投加尿素以及磷酸銨，保證了n(C)∶n(N)∶n(P)=100∶5∶1，SV值有了明顯提高，MLSS達(dá)到了3150mg/L左右。鏡檢菌膠團(tuán)發(fā)現(xiàn)大量游離性和固著型纖毛蟲，說(shuō)明SBR池中污泥培養(yǎng)基本成熟。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間運(yùn)行后，發(fā)現(xiàn)沉淀罐泥斗部位結(jié)垢現(xiàn)象較為嚴(yán)重，拆開底部的污泥管道，管內(nèi)壁上也明顯結(jié)垢。后改進(jìn)沖洗系統(tǒng)，一是增加了沉淀罐底部的沖洗點(diǎn)，二是增加沖洗強(qiáng)度及沖洗時(shí)間，保證螺桿泵在輸送完污泥后再輸送部分清液，以達(dá)到?jīng)_洗目的。

工程占地面積360m2，總投資166.4萬(wàn)元。全廠日耗電量326kW•h，折合噸水耗電量2.17kW•h，以電價(jià)0.8元/(kW•h)計(jì)，運(yùn)行電費(fèi)為1.74元/m3;投加的酸堿、硫酸鋁、尿素及PAM等藥劑費(fèi)用為0.46元/m3;全場(chǎng)值班2人，月工資按照1200元/人，人工費(fèi)用為0.53元/m3。不計(jì)折舊和維修，直接運(yùn)行費(fèi)用為2.73元/m3。

采用混凝沉淀-水解酸化-SBR法處理乳膠漆廢水技術(shù)可行，處理效果穩(wěn)定，出水完全滿足排放標(biāo)準(zhǔn)要求。定期檢查沉淀罐底部泥斗以及輸送污泥的螺桿泵管道，發(fā)現(xiàn)結(jié)垢及時(shí)清理。注意營(yíng)養(yǎng)源的投加以保證微生物營(yíng)養(yǎng)需求。