含油廢水不僅面積廣而且量也非常的大， 這種廢水的排放量在各種工業(yè)廢水的排放中居于首位。含油廢水的排放源頭非常的多，主要由以下幾個方面：鐵路局的機務(wù)段對油罐進行清洗含油廢水、煉油廠含油廢水、清洗金屬的廢液、軋鋼廠的廢水、油輪的洗艙與壓艙水、油貨輪在拆船廠進行拆解的含油廢水、 工廠進行金屬制品的加工切削時使用的降溫乳化油以及水產(chǎn)生的廢水、食品、餐飲產(chǎn)生的含油廢水以及洗車行產(chǎn)生的含油廢水等。目前隨著社會生活的發(fā)展， 人們的生活質(zhì)量得到了不斷的提高，越來越重視生活環(huán)境以及飲食起居的安全問題，從而對含油廢水處理的重視度也在不斷的加大， 處理技術(shù)的發(fā)展已經(jīng)成為當今社會亟待解決的重要課題。通常情況寫的廢水的含油量在幾十到幾千毫克每升之間，有的甚至能到高達上萬毫克每升。根據(jù)廢水中油的不同存在形式能夠劃分為溶解油、 浮油、 乳化油以及分散油四種形式：

    ①溶解油，這種油的直徑較小，做小的能夠得到 nm 級別，這種微粒溶解于水中，微粒之間分離與合并都較難。

    ②浮油，其在水面上是連續(xù)漂浮的，形成了油層與油膜。其微粒的直徑較大，通常情況下大于 100um，去除此類微粒相對來說較為容易。浮油在含油廢水中的數(shù)量能夠達到 70~80%。

    ③乳化油，其在水中通常還含有活性劑，能使油便于乳化液穩(wěn)定下來。微粒直徑也是及其小的，多在 1~4μm 之間。

    ④分散油，這種油往往是懸浮在水面的微小油滴，靜置一定時間后便會變?yōu)楦∮?，極其不穩(wěn)定，微粒的大小多是在 20~90μm 之間。含油廢水對于環(huán)境的污染是對自然環(huán)境與生態(tài)系統(tǒng)的雙重破壞。當有浮油在水面上生成油膜時，就會阻隔水體與空氣的接觸，使水體的氧氣來源斷絕。當溶解油與乳化油進入水體中，這兩種油溶解需要氧氣，溶解的過程使水中氧氣的含量降低，生成了水和 CO 2，水體變會出現(xiàn)缺氧的狀態(tài) ，使得水中的CO 2濃度升高，pH 值降低。如果水體中的 pH 值過低，在正常水平之下，將會使得魚類無法生存。含油廢水排放到土壤中，由于過濾與吸附的作用，將會在土壤的表層形成油膜，使得空氣無法進入，微生物的生長受到阻礙，使得土壤的團粒結(jié)構(gòu)遭到破壞。將含油廢水排入城市的下水管道，將會對排水設(shè)施以及污水處理廠的運行產(chǎn)生影響。

含油廢水的處理方式

1 重力分離法

    重力分離法是一種借助油物理性質(zhì)進行分離的方法，適用于油漓粒徑較大的浮油和極不穩(wěn)定的分散油。這一種方法主要是借助各種隔離池，如平流式隔油池、平行板式隔油池、波紋斜板隔油池和壓力差自動撇動裝置等，進行斜板-化學(xué)混凝-重力過濾等處理技術(shù)合成，利用油比水輕的特性，將油分離出水面并撤除。該方法從 20 世紀 70、80 年以來，被我國各油田所廣泛應(yīng)用。占在我國除油設(shè)施的 60%以上，處理量大，運費也很低，但同時也存在許多缺點，如處理水量過大時，由于過濾數(shù)量多，流程相對比較復(fù)雜，自動化程度低，導(dǎo)致無法產(chǎn)出高水質(zhì)的油田。

2 氣浮法

    氣浮法是由國內(nèi)外正在研究與推廣的一種新技術(shù)，20 世紀 90 年代被發(fā)現(xiàn)，這種方法適用于隔離處理后留在水中粒徑為 10~60nm 的分散油、乳化油等固體物，借助空氣在水中產(chǎn)生的化學(xué)反應(yīng)，即與空氣接觸產(chǎn)生微細氣泡，使水中的懸浮物吸粘在氣泡上，浮出水面且在水面形成含油泡沫層，用撇油器再將其撤離的方法。一些科學(xué)家針對含油污水水溫較高，容汽效果差，含油和懸浮物濃度高，油水密度相近的特點，首次將汽液機泵用于高溫含油污水的汽浮處理中。該實驗最終證明，此操作與其他處理方式相比來說，具有設(shè)備簡單，工程造價較低，運費合理等諸多優(yōu)點，且除油效果良好，高達 95%，在一定程度上使油的回收率增加，減少了污染。具體聯(lián)系污水寶或參見http://www.dowater.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。

3 電絮凝法

    電絮凝法是處理含油廢水中的一種常用方法， 在廢水處理中占有十分重要的地位。這種方法主要通過加入合適的絮凝劑，在污水中形成高分子絮狀物，利用電的化學(xué)反應(yīng)，既產(chǎn)生氣浮分離所需的氣泡， 也產(chǎn)生在實驗過程中所使用的絮凝劑。通過吸附電荷反應(yīng)和去除聚結(jié)物反應(yīng)，將水中污染物質(zhì)去除。電絮凝法最大的好處是處理效果好，占地面積小，操作簡單，浮渣物相對較少。經(jīng)科研考究證明，在最佳的實驗條件下，COD 及油分別達到 85%，95%。在含油廢水中加入 100mg/L 聚合氯化鋁絮凝劑處理后，油去除可達 86.4%，幾乎不受其他因素影響， 可見適應(yīng)性十分強。不過這種方法也存在消耗電量大，運費高的弊端。

4 吸附法

    最常見的吸附法是利用活性炭。它不僅能吸附油中的固體物，同時也能吸附其他的有機物，它的吸附容量一般為 0.3~0.69， 可這種方法主要用于高效而經(jīng)濟的吸油劑開發(fā)與應(yīng)用方面，而其本身由于成本較高和不可再生的特點，一般只用于含油廢水的深度處理中。

5 生物化學(xué)法

    含油污水中含油量和 COD 遠遠超過了國家規(guī)定排放標準，由此可以根據(jù)含油污水具有高溫、高鹽、高含烴、COD 高而BOD 低的特點，采用生化方法。首先可通過氣浮法去除部分分散油和乳化油，出水經(jīng)曝氣池而氧化，對于高效名油烴類分子進行沉降。當出水量 COD<150mg/L，含油量<10mg/L 時，排放水質(zhì)達到《污水綜合排放標準》的二級標準。這種方法一般在出水時均采用回注方式， 這樣就提高了含油污水的產(chǎn)油量及最終回收率。操作過程如下：含油污水→隔離池→浮選池→混凝沉淀→砂濾→精濾→電滲析→出水。含油污水處理的形式：該方法處理量大，投資及運行成本也較低，科技含量高，經(jīng)過精濾處理后可排放污水，前景相當可觀。但因為其處理成本高，所以水質(zhì)無法達標，常常導(dǎo)致水壓升高，無法注水的現(xiàn)象普遍存在。綜上所述進行總結(jié)如表 1。