隨著國(guó)內(nèi)火力發(fā)電企業(yè)廢水零排放技術(shù)的研究與發(fā)展，對(duì)于脫硫廢水或終端廢水處理基本形成了以預(yù)處理、濃縮減量、蒸發(fā)固化三階段為主的工藝流程。其中蒸發(fā)固化主要以蒸發(fā)結(jié)晶和煙氣余熱蒸發(fā)為主，目前在煙氣余熱蒸發(fā)的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步開發(fā)了終端廢水高溫?zé)煔馀月氛舭l(fā)技術(shù)。

2 技術(shù)原理及特點(diǎn)

2.1 技術(shù)原理

終端廢水高溫?zé)煔馀月氛舭l(fā)技術(shù)原理為：在高溫?zé)煔馀月窂U水噴霧蒸發(fā)器內(nèi)，預(yù)處理濃縮后的廢水被輸送至高效的霧化噴頭，利用壓縮空氣將廢水霧化，經(jīng)霧化生成的微小液滴被從主煙道（脫硝系統(tǒng)后，空預(yù)器前）引入的高溫?zé)煔馑舭l(fā)；霧化液滴中所含有的鹽類物質(zhì)在蒸發(fā)過程中持續(xù)析出，并附著在煙氣中的粉塵顆粒上，大部分粉塵經(jīng)廢水蒸發(fā)器出口進(jìn)入除塵器，被除塵器捕集并進(jìn)入輸灰系統(tǒng)，小部分形成底渣沉積在蒸發(fā)器底部通過氣力輸灰送至電除塵器主輸灰系統(tǒng)；蒸發(fā)后的水蒸氣隨煙氣進(jìn)入后續(xù)設(shè)備，在脫硫塔被冷凝后間接補(bǔ)充脫硫工藝用水，從而實(shí)現(xiàn)脫硫廢水零排放。

2.2 技術(shù)特點(diǎn)

終端廢水高溫?zé)煔馀月氛舭l(fā)技術(shù)是在煙氣余熱蒸發(fā)技術(shù)的基礎(chǔ)上，為了避免煙氣余熱蒸發(fā)引起的一系列問題而開發(fā)出的一種新型廢水煙氣蒸發(fā)技術(shù)。該技術(shù)不同于煙氣余熱蒸發(fā)之處在于：

1、該技術(shù)采用的旁路噴霧蒸發(fā)系統(tǒng)及設(shè)備雖然與主煙道相連接，但是它屬于一個(gè)獨(dú)立的運(yùn)行單元，該技術(shù)工藝系統(tǒng)的投運(yùn)、檢修與維護(hù)都可以單獨(dú)進(jìn)行，最大限度的減輕了對(duì)原煙氣系統(tǒng)的影響，杜絕了由于廢水蒸發(fā)帶來的機(jī)組安全穩(wěn)定運(yùn)行的風(fēng)險(xiǎn)。

2、該技術(shù)抽取的煙氣為空預(yù)器前的高溫?zé)煔?，利用高溫的煙氣使霧化后的廢水更快速的蒸發(fā)，該技術(shù)不受限于機(jī)組的負(fù)荷、排煙溫度的影響。但是由于抽取的煙氣是作為空氣預(yù)熱器供給鍋爐燃煤的熱源，降低此處的溫度不利于燃煤的完全燃燒，會(huì)影響鍋爐熱效率，同樣對(duì)設(shè)低低溫省煤器的機(jī)組，煙溫降低對(duì)低溫省煤器節(jié)能效率有降低的傾向。

3、該技術(shù)蒸發(fā)過程發(fā)生在旁路噴霧蒸發(fā)器內(nèi)，極大的降低了火電企業(yè)采用該技術(shù)的限制條件；且由于利用蒸發(fā)的煙氣溫度較高，噴霧蒸發(fā)器出口煙溫持續(xù)保持在酸露點(diǎn)以上，有效的避免了主煙道以及設(shè)備可能發(fā)生的積灰、結(jié)垢、腐蝕以及堵塞等問題。

同時(shí)，高溫?zé)煔馀月氛舭l(fā)和煙氣余熱蒸發(fā)技術(shù)都是利用鍋爐煙氣對(duì)廢水進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，蒸發(fā)結(jié)晶物隨灰塵一起進(jìn)入電除塵器隨粉煤灰利用，無需其它熱源，且不產(chǎn)生不宜處理的結(jié)晶鹽類，整體投資和運(yùn)行成本相對(duì)較低。

但是，目前國(guó)家環(huán)保政策及環(huán)保部門對(duì)于采用此種方法將廢水中的鹽分轉(zhuǎn)移沒有明確的意見，隨著技術(shù)的發(fā)展和環(huán)保部門工作重心的轉(zhuǎn)移，可能會(huì)對(duì)該項(xiàng)技術(shù)進(jìn)行重新評(píng)估，存在一定的風(fēng)險(xiǎn)性。此外由于脫硫廢水中的氯離子含量較高，采用此項(xiàng)技術(shù)實(shí)施零排放后氯離子均轉(zhuǎn)移至灰中，如果使用該灰作為混凝土或水泥的添加料，有可能導(dǎo)致產(chǎn)品氯離子含量不合格（不同級(jí)別的產(chǎn)品對(duì)氯離子含量要求不同），需要對(duì)灰渣樣品中氯離子含量進(jìn)行監(jiān)測(cè)。

3 總結(jié)及建議

終端廢水高溫?zé)煔馀月氛舭l(fā)技術(shù)作為新型的廢水蒸發(fā)處理技術(shù)，其避免了煙溫余熱蒸發(fā)技術(shù)存在的大部分缺陷，且對(duì)機(jī)組的適應(yīng)性更為廣泛。采用高溫?zé)煔馀月氛舭l(fā)技術(shù)實(shí)現(xiàn)終端廢水零排放，系統(tǒng)和設(shè)備相對(duì)簡(jiǎn)單，對(duì)主機(jī)安全運(yùn)行沒有影響，同時(shí)對(duì)超低排放設(shè)備造成負(fù)面影響較小，投資節(jié)省，系統(tǒng)運(yùn)行和維護(hù)費(fèi)用低，沒有新的固體廢棄物產(chǎn)生。

同時(shí)，由于目前環(huán)保政策及環(huán)保部門還沒有對(duì)相關(guān)技術(shù)做出明確的意見，但隨著技術(shù)的發(fā)展、環(huán)保部門工作重心的轉(zhuǎn)移以及對(duì)固廢產(chǎn)物的關(guān)注，可能會(huì)對(duì)該項(xiàng)技術(shù)進(jìn)行重新評(píng)估，所以該技術(shù)的應(yīng)用仍存在一定的風(fēng)險(xiǎn)性。此外，有中試項(xiàng)目試驗(yàn)數(shù)據(jù)顯示該技術(shù)應(yīng)用后電除塵底部粉煤灰的氯離子含量超過了高品質(zhì)混凝土和水泥的摻配要求。同時(shí)，據(jù)估算該技術(shù)引出3%～5%熱煙氣會(huì)使鍋爐熱效率降低約0.30%～0.50%。

因此，建議電廠在應(yīng)用該技術(shù)之前做好充分的調(diào)研，做好能耗與投資運(yùn)行成本的估算，綜合考慮機(jī)組負(fù)荷及鍋爐爐后煙風(fēng)系統(tǒng)配置情況，選擇合適的工藝設(shè)計(jì)參數(shù)。