污水處理反滲透系統(tǒng)化學(xué)清洗方法

本發(fā)明公開了一種電廠循環(huán)水排污水回用過程中反滲透系統(tǒng)污堵的原因分析確定方法及其化學(xué)清洗方，本發(fā)明通過試驗來確定對污堵物，并根據(jù)污堵物來分析確定清洗方法，分析表明污堵物的主要成分是硫酸鈣垢，這決定了化學(xué)清洗的難易程度，在實際運行中硫酸鈣垢的污堵是反滲透設(shè)備較為難以去除的。因此本發(fā)明采用反滲透化學(xué)清洗方法，其步驟為：反滲透系統(tǒng)沖洗，鹽酸酸洗，碳酸鈉+EDTA清洗，鹽酸清洗。本發(fā)明能夠利用反滲透現(xiàn)有的在線清洗系統(tǒng)實現(xiàn)反滲透硫酸鈣垢在線清洗，且操作簡單，耗時時間短，對電廠供水影響較小，同時清洗藥品簡單易得，清洗成本低。

　　權(quán)利要求書

　　1.一種電廠循環(huán)水排污水回用過程中反滲透系統(tǒng)污堵的原因分析確定方法，其特征在于：步驟如下：

　　第一步1)變換工況運行試驗，確定污堵產(chǎn)生的原因

　　A工況：地下水+RO專用高效阻垢劑5mg/L+pH=7.5，保安過濾器及反滲透壓差穩(wěn)定不增長，排除高效阻垢劑的影響;

　　B工況：地下水+RO專用高效阻垢劑5mg/L+Cl+pH=7.0，20天時間，保安過濾器壓差無明顯變化，排除pH的影響;

　　C工況：地下水+RO專用高效阻垢劑5mg/L+循環(huán)水用阻垢劑+pH=7.5，6小時內(nèi)，保安過濾器壓差有增長趨勢，確立循環(huán)水阻垢劑影響;

　　D工況：地下水+循環(huán)水阻垢劑5mg/L+Cl+pH=7.0，保安過濾器和反滲透壓差增長很快，個別膜段壓差超過規(guī)定值，嚴重時設(shè)備運行3天保安過濾器濾芯幾乎堵死，確定了pH對循環(huán)水的影響;

　　第二步對污堵物、單體、阻垢劑試驗

　　A對污堵物分析研究

　　對于污堵物，分別用鹽酸溶液、氫氧化鈉溶液和二氯異氰尿酸鈉溶液進行浸泡、灼燒試驗，現(xiàn)象如下：

　　1)污堵物+鹽酸溶液，沒有變化;

　　2)污堵物+氫氧化鈉溶液，污堵物變松散，部分溶解;

　　3)污堵物+二氯異氰尿酸鈉，污堵物有氣泡產(chǎn)生，并從底部慢慢浮起到液面，氣泡消失后，剩余污堵物呈白色透明帶狀仍漂浮在液面上，經(jīng)數(shù)日懸浮在溶液中;

　　4)對污堵物進行灼燒試驗，發(fā)出毛發(fā)燒焦味道，幾乎可以燒盡;

　　5)對析出物含鐵測定，不存在鐵膠體

　　所述污堵物試驗證明，污堵物至少有兩種物質(zhì)組成，均為有機物質(zhì)，其中一部分容易被氧化反應(yīng)掉;另一部分抗氧化能力比較強，部分污堵物遇堿溶解;

　　B阻垢劑及單體氧化穩(wěn)定性試驗，針對電廠實際用過的不同廠家的阻垢劑進行對比，可以找到是哪個廠家的藥品處理問題;

　　a.甲某廠阻垢劑+二氯異氰尿酸鈉;現(xiàn)象：2小時有白色晶體沉淀和氣泡產(chǎn)生;

　　b.乙某廠阻垢劑+二氯異氰尿酸鈉;現(xiàn)象：10小時有白色晶體沉淀和氣泡產(chǎn)生;

　　c.RO專用阻垢劑+二氯異氰尿酸鈉;現(xiàn)象：72小時后有白色晶體沉淀產(chǎn)生;

　　d.ATMP單體+二氯異氰尿酸鈉;現(xiàn)象：2小時有白色晶體沉淀和氣泡產(chǎn)生;

　　e.PBTC單體+二氯異氰尿酸鈉;現(xiàn)象：10小時有白色晶體沉淀和氣泡產(chǎn)生;

　　f.HPMA單體+二氯異氰尿酸鈉;現(xiàn)象：2小時有白色晶體沉淀和氣泡產(chǎn)生;

　　g.PAA+二氯異氰尿酸鈉;現(xiàn)象：無反應(yīng);

　　h.BAT+二氯異氰尿酸鈉;現(xiàn)象：無反應(yīng);

　　i.MBT+二氯異氰尿酸鈉;現(xiàn)象：無反應(yīng);

　　上述穩(wěn)定性試驗說明：1)通過a、b、c步驟說明復(fù)合型阻垢劑氧化穩(wěn)定性：RO專用阻垢劑>乙某廠阻垢劑>甲某廠阻垢劑，但都發(fā)生氧化還原反應(yīng);

　　2)通過d、e、f、g、h、i步驟說明單體氧化穩(wěn)定性：凡有機磷系單體均發(fā)生氧化還原反應(yīng)，其中具有有機磷和羧酸性質(zhì)的PBTC單體比ATMP、HPMA穩(wěn)定，它們與阻垢劑、污堵在保安過濾器濾芯上沉積物部分成分反應(yīng)相同，均有氣泡產(chǎn)生，證明沉積污堵物包含有機磷單體，而PAA、BAT、MBT穩(wěn)定性很好;

　　C酸堿度對阻垢劑及單體影響試驗

　　根據(jù)循環(huán)水反滲透處理過程，循環(huán)水經(jīng)863過濾器、超濾進入保安過濾器、反滲透系統(tǒng)，為了防止反滲透膜結(jié)垢，在超濾出水加入了RO專用阻垢劑和鹽酸，循環(huán)水pH由8.6左右降低到7.0左右，污堵物恰恰出現(xiàn)在超濾后的保安過濾器和反滲透一段膜前端，由于反滲透進水pH的降低，循環(huán)水阻垢劑中某些物質(zhì)被析出;

　　模擬反滲透系統(tǒng)入水pH的運行條件，對HPMA、PBTC、HPMA、PAA、BAT、MBT進行酸堿平衡試驗，發(fā)現(xiàn)只有銅緩蝕劑MBT受酸堿度影響較大，即MBT在pH值10以上完全溶解，pH回調(diào)到7.3時，MBT重新析出，這種現(xiàn)象與污堵物部分成分遇堿溶解、遇酸析出反應(yīng)相似，由此判斷污堵物含有MBT物質(zhì);

　　根據(jù)MBT酸堿特性，MBT在呈酸性的阻垢劑中是不溶的，只有在堿性溶液中溶解，因此，添加了MBT的復(fù)配阻垢劑會用NaOH對pH進行調(diào)節(jié)，因此含鈉離子一定很高，分別取等體積的ATMP+PBTC+HPMA+PAA+BTA和ATMP+PBTC+HPMA+PAA+MBT兩種阻垢劑溶液稀釋測鈉離子，經(jīng)分析加了MBT的阻垢劑比加了BTA的阻垢劑鈉離子高300倍，由此推斷阻垢劑中使用了MBT代替BTA已達到減少成本的情況，但是當MBT遇到酸性環(huán)境就會馬上析出造成污堵;

　　因此影響試驗說明：將加酸點提前至保安過濾器入口，使污堵物提前析出可以暫時解決污堵問題;根據(jù)以上方法可以分析出污堵物主要為硫酸鈣垢，并分析了產(chǎn)生的原因，在實際運行中硫酸鈣垢的污堵是反滲透設(shè)備難以去除，因此需要通過沉淀轉(zhuǎn)化的原理進行清洗。

　　2.一種以沉淀轉(zhuǎn)化原理為基礎(chǔ)的反滲透化學(xué)清洗方法，其特征在于，該方法包括如下步驟：

　　第一步：反滲透系統(tǒng)沖洗

　　(1)打開反滲透低壓沖洗泵、對反滲透系統(tǒng)進行低壓沖洗;

　　(2)打開清洗水箱各清洗液回流閥、管道上各部位的閥門及保安過濾器排污閥門，關(guān)閉清洗水箱排水閥門;

　　(3)打開反滲透一段清洗液進水閥門，使系統(tǒng)內(nèi)沖洗水回流入清洗系統(tǒng)，1min后關(guān)閉保安過濾器排污閥門，管道沖洗5min即可，關(guān)閉一段清洗液進水閥門，同時注意清洗水箱液位;

　　(4)打開反滲透二段清洗液出水閥門，關(guān)閉反滲透濃水排放閥門，使系統(tǒng)內(nèi)沖洗水回流入清洗系統(tǒng)，沖洗至水箱注滿水;

　　(5)打開反滲透濃水排放閥門，關(guān)閉二段清洗液出水閥門、保安過濾器進水閥門和反滲透自打循環(huán)閥門;

　　(6)啟動清洗水泵，慢慢開啟自打循環(huán)閥門，對水箱進行沖洗;10min后停泵，將水箱水排凈;

　　(7)檢查水箱各閥門，并將其關(guān)閉;

　　第二步：鹽酸酸洗

　　(1)鹽酸藥液配制：向清洗水箱中注入除鹽水，啟動清洗泵和清洗藥箱的電加熱器，在不斷的自循環(huán)過程中，向清洗藥箱中緩慢加入鹽酸，調(diào)整清洗液pH值在2.0～2.5，清洗藥液溫度25℃～35℃;

　　(2)低流量向反滲透裝置中輸入上述鹽酸清洗藥液;

　　(3)當濃水排放口檢測到接近清洗藥箱中pH值和溫度時，即可對反滲透裝置進行循環(huán)清洗30min～60min，期間不斷向清洗水箱中補加鹽酸，維持清洗液pH值在2.0～2.5;

　　(4)停止清洗泵的運行，讓膜元件完全浸泡在鹽酸清洗藥液中，浸泡1～2h;

　　(5)重復(fù)第二步中的步驟(3)再次對反滲透裝置進行循環(huán)清洗，期間不斷向清洗水箱中補加鹽酸，維持清洗液pH值在2.0～2.5，循環(huán)清洗至pH值不再升高后，停止鹽酸化學(xué)清洗;

　　(6)采用除鹽水對反滲透裝置大流量沖洗，沖洗溫度為15℃～25℃，沖洗期間每隔10min測一次pH值，當連續(xù)三次測量pH值不變時，停清洗泵;

　　(7)打開清洗水箱排污閥，排水;

　　第三步：碳酸鈉+EDTA清洗

　　(1)碳酸鈉藥液配制：向清洗水箱中注入除鹽水，啟動清洗泵和清洗藥箱的電加熱器，在不斷的自循環(huán)過程中，向清洗藥箱中緩慢加入碳酸鈉，調(diào)整清洗液碳酸鈉濃度為2%-4%(wt)，清洗藥液溫度30℃～35℃，充分自循環(huán)30min以上;

　　(2)低流量向反滲透裝置中輸入上述碳酸鈉清洗藥液，循環(huán)清洗30～60min，期間不斷加熱，維持清洗溫度在30℃～35℃;

　　(3)停止清洗泵的運行，讓膜元件完全浸泡在碳酸鈉清洗藥液中，浸泡1～2h;

　　(4)重復(fù)第三步中的步驟(2)和步驟(3)2～4次，每次浸泡后測定pH值;

　　(5)停清洗泵，將系統(tǒng)倒換為自循環(huán)系統(tǒng);

　　(6)啟動清洗泵和清洗藥箱的電加熱器，在不斷的自循環(huán)過程中，向清洗藥箱中緩慢加入EDTA，調(diào)整清洗液EDTA濃度為2%-3%(wt)，清洗藥液溫度30℃～35℃，充分自循環(huán)30min以上;

　　(7)低流量向反滲透裝置中輸入上述EDTA清洗藥液，循環(huán)清洗30～60min，期間不斷加熱，維持清洗溫度在30℃～35℃，期間不斷補加EDTA，維持清洗液EDTA濃度在2%(wt)以上;

　　(8)停止清洗泵的運行，讓膜元件完全浸泡在EDTA清洗藥液中，浸泡1～2h;

　　(9)重復(fù)第三步中的步驟(2)和步驟(3)2～4次后，停止清洗泵的運行，讓膜元件完全浸泡在EDTA清洗藥液中，浸泡6～12h;

　　(10)采用除鹽水對反滲透裝置大流量沖洗，沖洗溫度為15℃～25℃，沖洗期間每隔10min測一次pH值，當連續(xù)三次測量pH值不變時，停清洗泵;

　　(11)打開清洗水箱排污閥，排水;

　　第四步：鹽酸清洗

　　(1)鹽酸藥液配制：向清洗水箱中注入除鹽水，啟動清洗泵和清洗藥箱的電加熱器，在不斷的自循環(huán)過程中，向清洗藥箱中緩慢加入鹽酸，調(diào)整清洗液pH值在2.0～2.5，清洗藥液溫度25℃～35℃;

　　(2)低流量向反滲透裝置中輸入上述鹽酸清洗藥液;

　　(3)當濃水排放口檢測到接近清洗藥箱中pH值和溫度時，即可對反滲透裝置進行循環(huán)清洗30min～60min，期間不斷向清洗水箱中補加鹽酸，維持清洗液pH值在2.0～2.5;

　　(4)停止清洗泵的運行，讓膜元件完全浸泡在鹽酸清洗藥液中，浸泡1～2h;

　　(5)重復(fù)第四步中的步驟(3)再次對反滲透裝置進行循環(huán)清洗，期間不斷向清洗水箱中補加鹽酸，維持清洗液pH值在2.0～2.5，循環(huán)清洗至pH值不再升高后，停止鹽酸化學(xué)清洗;

　　(6)采用除鹽水對反滲透裝置大流量沖洗，沖洗溫度為15℃～25℃，沖洗期間每隔10min測一次pH值，當連續(xù)三次測量pH值不變時，停清洗泵;

　　(7)打開清洗水箱排污閥，排水，化學(xué)清洗結(jié)束。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的以沉淀轉(zhuǎn)化原理為基礎(chǔ)的反滲透化學(xué)清洗方法，其特征在于，其利用沉淀轉(zhuǎn)化發(fā)將難清洗的硫酸鈣垢變?yōu)樘妓徕}垢，然后用鹽酸進行清洗，所述鹽酸、碳酸鈉和EDTA均為化學(xué)分析純藥品，清洗和沖洗用水均為二級除鹽水或反滲透產(chǎn)水。

　　說明書

　　一種電廠循環(huán)水排污水回用過程中反滲透系統(tǒng)污堵的原因分析確定方法及其化學(xué)清洗方法

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明涉及一種反滲透系統(tǒng)污堵原因的分析及清洗方法。

　　背景技術(shù)

　　循環(huán)水的排污水回用是解決電廠水資源短缺、實現(xiàn)污水減排及污水資源化的有效途徑。循環(huán)水及排污水水質(zhì)成分復(fù)雜，水中的含鹽量、SO42-、Ca2+，堿度等各項指標均比自然水體有成倍的增加，將其回用于反滲透處理時，極易造成反滲透結(jié)垢，導(dǎo)致反滲透出力下降，運行周期縮短，頻繁化學(xué)清洗，電廠供水不足，嚴重時會使反滲透膜元件壽命縮短，極大的影響了電廠反滲透運行的穩(wěn)定。

　　目前，采用循環(huán)水排污水回用的電廠運行中往往出現(xiàn)反滲透二段結(jié)硫酸鈣垢的情況，反滲透出現(xiàn)產(chǎn)水量下降，壓差上升，脫鹽率下降等情況，運行穩(wěn)定性受到影響。目前反滲透結(jié)硫酸鈣垢后大都只能將反滲透膜元件取出，進行長時間的離線清洗，這不僅影響反滲透正常運行，影響到機組的正常供水，且清洗成本較高，影響電廠的經(jīng)濟效益，降低了電廠回用循環(huán)水排污水的積極性。

　　反滲透投產(chǎn)后，反滲透脫鹽率達98%，優(yōu)于設(shè)計標準(97%)。超濾出水SDI<2(設(shè)計標準SDI<4)。設(shè)備額定工況運行各系統(tǒng)正常，符合設(shè)計要求。運行一年后，反滲透和保安過濾器出現(xiàn)嚴重污堵現(xiàn)象，污堵物為乳白色，粘稠疏松狀，保安過濾器濾芯污堵物厚度約3-4mm。因此，找到其產(chǎn)生污堵的原因并快速解決是非常重要的。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種用于分析確定電廠循環(huán)水排污水回用過程中反滲透系統(tǒng)污堵原因的方法以及據(jù)此所采用的反滲透化學(xué)清洗方法，該方法采用反滲透膜硫酸鹽垢清洗方法，其能夠利用反滲透現(xiàn)有的在線清洗系統(tǒng)實現(xiàn)反滲透硫酸鈣垢在線清洗，且操作簡單，耗時時間短，對電廠供水影響較小，同時清洗藥品簡單易得，清洗成本低。

　　為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明確定反滲透系統(tǒng)污堵原因所采取的技術(shù)方案是：一種電廠循環(huán)水排污水回用過程中反滲透系統(tǒng)污堵的原因分析確定方法，其特征在于：步驟如下：

　　第一步1)變換工況運行試驗，確定污堵產(chǎn)生的原因

　　A工況：地下水+RO專用高效阻垢劑5mg/L+PH=7.5，保安過濾器及反滲透壓差穩(wěn)定不增長，排除高效阻垢劑的影響;

　　B工況：地下水+RO專用高效阻垢劑5mg/L+Cl+PH=7.0，20天時間，保安過濾器壓差無明顯變化，排除ph的影響;

　　C工況：地下水+RO專用高效阻垢劑5mg/L+循環(huán)水用阻垢劑+PH=7.5，6小時內(nèi)，保安過濾器壓差有增長趨勢，確立循環(huán)水阻垢劑影響;

　　D工況：地下水+循環(huán)水阻垢劑5mg/L+Cl+PH=7.0，保安過濾器和反滲透壓差增長很快，個別膜段壓差超過規(guī)定值，嚴重時設(shè)備運行3天保安過濾器濾芯幾乎堵死，確定了ph對循環(huán)水的影響;

　　第二步對污堵物、單體、阻垢劑試驗確定污染物具體理化特性。

　　A對污堵物分析研究

　　對于污堵物，分別用鹽酸溶液、氫氧化鈉溶液和二氯異氰尿酸鈉溶液進行浸泡、灼燒試驗，現(xiàn)象如下：

　　1)污堵物+鹽酸溶液，沒有變化;

　　2)污堵物+氫氧化鈉溶液，污堵物變松散，部分溶解;

　　3)污堵物+二氯異氰尿酸鈉，污堵物有氣泡產(chǎn)生，并從底部慢慢浮起到液面，氣泡消失后，剩余污堵物呈白色透明帶狀仍漂浮在液面上，經(jīng)數(shù)日懸浮在溶液中;

　　4)對污堵物進行灼燒試驗，發(fā)出毛發(fā)燒焦味道，幾乎可以燒盡;

　　5)對析出物含鐵測定，不存在鐵膠體

　　所述污堵物試驗證明，污堵物至少有兩種物質(zhì)組成，均為有機物質(zhì)，其中一部分容易被氧化反應(yīng)掉;另一部分抗氧化能力比較強，部分污堵物遇堿溶解;

　　B阻垢劑及單體氧化穩(wěn)定性試驗，針對電廠實際用過的不同廠家的阻垢劑進行對比，可以找到是哪個廠家的藥品處理問題。

　　a.甲某廠阻垢劑+二氯異氰尿酸鈉;現(xiàn)象：2小時有白色晶體沉淀和氣泡產(chǎn)生;

　　b.乙某廠阻垢劑+二氯異氰尿酸鈉;現(xiàn)象：10小時有白色晶體沉淀和氣泡產(chǎn)生;

　　c.RO專用阻垢劑+二氯異氰尿酸鈉;現(xiàn)象：72小時后有白色晶體沉淀產(chǎn)生;

　　d.ATMP單體+二氯異氰尿酸鈉;現(xiàn)象：2小時有白色晶體沉淀和氣泡產(chǎn)生;

　　e.PBTC單體+二氯異氰尿酸鈉;現(xiàn)象：10小時有白色晶體沉淀和氣泡產(chǎn)生;

　　f.HPMA單體+二氯異氰尿酸鈉;現(xiàn)象：2小時有白色晶體沉淀和氣泡產(chǎn)生;

　　g.PAA+二氯異氰尿酸鈉;現(xiàn)象：無反應(yīng);

　　h.BAT+二氯異氰尿酸鈉;現(xiàn)象：無反應(yīng);

　　i.MBT+二氯異氰尿酸鈉;現(xiàn)象：無反應(yīng);

　　上述穩(wěn)定性試驗說明：1)通過a、b、c步驟說明復(fù)合型阻垢劑氧化穩(wěn)定性：RO專用阻垢劑>乙某廠阻垢劑>甲某廠阻垢劑，但都發(fā)生氧化還原反應(yīng);

　　2)通過d、e、f、g、h、i步驟說明單體氧化穩(wěn)定性：凡有機磷系單體均發(fā)生氧化還原反應(yīng)，其中具有有機磷和羧酸性質(zhì)的PBTC單體比ATMP、HPMA穩(wěn)定，它們與阻垢劑、污堵在保安過濾器濾芯上沉積物部分成分反應(yīng)相同，均有氣泡產(chǎn)生，證明沉積污堵物包含有機磷單體，而PAA、BAT、MBT穩(wěn)定性很好;

　　C酸堿度對阻垢劑及單體影響試驗

　　根據(jù)循環(huán)水反滲透處理過程，循環(huán)水經(jīng)863過濾器、超濾進入保安過濾器、反滲透系統(tǒng)，為了防止反滲透膜結(jié)垢，在超濾出水加入了RO專用阻垢劑和鹽酸，循環(huán)水PH由8.6左右降低到7.0左右，污堵物恰恰出現(xiàn)在超濾后的保安過濾器和反滲透一段膜前端，由于反滲透進水PH的降低，循環(huán)水阻垢劑中某些物質(zhì)被析出;

　　模擬反滲透系統(tǒng)入水PH的運行條件，對HPMA、PBTC、HPMA、PAA、BAT、MBT進行酸堿平衡試驗，發(fā)現(xiàn)只有銅緩蝕劑MBT受酸堿度影響較大，即MBT在PH值10以上完全溶解，PH回調(diào)到7.3時，MBT重新析出，這種現(xiàn)象與污堵物部分成分遇堿溶解、遇酸析出反應(yīng)相似，由此判斷污堵物含有MBT物質(zhì);

　　根據(jù)MBT酸堿特性，MBT在呈酸性的阻垢劑中是不溶的，只有在堿性溶液中溶解，因此，添加了MBT的復(fù)配阻垢劑會用NaOH對pH進行調(diào)節(jié)，因此含鈉離子一定很高，分別取等體積的ATMP+PBTC+HPMA+PAA+BTA和ATMP+PBTC+HPMA+PAA+MBT兩種阻垢劑溶液稀釋測鈉離子，經(jīng)分析加了MBT的阻垢劑比加了BTA的阻垢劑鈉離子高300倍，由此推斷阻垢劑中使用了MBT代替BTA已達到減少成本的情況，但是當MBT遇到酸性環(huán)境就會馬上析出造成污堵;

　　因此影響試驗說明：將加酸點提前至保安過濾器入口，使污堵物提前析出可以暫時解決污堵問題;根據(jù)以上方法可以分析出污堵物主要為硫酸鈣垢，并分析了產(chǎn)生的原因，在實際運行中硫酸鈣垢的污堵是反滲透設(shè)備較為難以去除的，因此需要通過沉淀轉(zhuǎn)化的原理進行清洗。

　　在循環(huán)水處理中通過以上方法可以找到藥劑產(chǎn)生的污堵，但是在實際生產(chǎn)中由于循環(huán)水系統(tǒng)加硫酸的問題，還有一種由硫酸鈣產(chǎn)生的污堵，這種污堵更加難以清洗，以下為本發(fā)明提供的以沉淀轉(zhuǎn)化原理為基礎(chǔ)的一種針對硫酸鈣垢的反滲透化學(xué)清洗方法，包括如下步驟：

　　第一步：反滲透系統(tǒng)沖洗

　　(1)打開反滲透低壓沖洗泵、對反滲透系統(tǒng)進行低壓沖洗;

　　(2)打開清洗水箱各清洗液回流閥、管道上各部位的閥門及保安過濾器排污閥門，關(guān)閉清洗水箱排水閥門;

　　(3)打開反滲透一段清洗液進水閥門，使系統(tǒng)內(nèi)沖洗水回流入清洗系統(tǒng)，1min后關(guān)閉保安過濾器排污閥門，管道沖洗5min即可，關(guān)閉一段清洗液進水閥門，同時注意清洗水箱液位;

　　(4)打開反滲透二段清洗液出水閥門，關(guān)閉反滲透濃水排放閥門，使系統(tǒng)內(nèi)沖洗水回流入清洗系統(tǒng)，沖洗至水箱注滿水;

　　(5)打開反滲透濃水排放閥門，關(guān)閉二段清洗液出水閥門、保安過濾器進水閥門和反滲透自打循環(huán)閥門;

　　(6)啟動清洗水泵，慢慢開啟自打循環(huán)閥門，對水箱進行沖洗;10min后停泵，將水箱水排凈;

　　(7)檢查水箱各閥門，并將其關(guān)閉;

　　第二步：鹽酸酸洗

　　(1)鹽酸藥液配制：向清洗水箱中注入除鹽水，啟動清洗泵和清洗藥箱的電加熱器，在不斷的自循環(huán)過程中，向清洗藥箱中緩慢加入鹽酸，調(diào)整清洗液pH值在2.0～2.5，清洗藥液溫度25℃～35℃;

　　(2)低流量向反滲透裝置中輸入上述鹽酸清洗藥液;

　　(3)當濃水排放口檢測到接近清洗藥箱中pH值和溫度時，即可對反滲透裝置進行循環(huán)清洗30min～60min，期間不斷向清洗水箱中補加鹽酸，維持清洗液pH值在2.0～2.5;

　　(4)停止清洗泵的運行，讓膜元件完全浸泡在鹽酸清洗藥液中，浸泡1～2h;

　　(5)重復(fù)第二步中的步驟(3)再次對反滲透裝置進行循環(huán)清洗，期間不斷向清洗水箱中補加鹽酸，維持清洗液pH值在2.0～2.5，循環(huán)清洗至pH值不再升高后，停止鹽酸化學(xué)清洗;

　　(6)采用除鹽水對反滲透裝置大流量沖洗，沖洗溫度為15℃～25℃，沖洗期間每隔10min測一次pH值，當連續(xù)三次測量pH值不變時，停清洗泵;

　　(7)打開清洗水箱排污閥，排水;

　　第三步：碳酸鈉+EDTA清洗

　　(1)碳酸鈉藥液配制：向清洗水箱中注入除鹽水，啟動清洗泵和清洗藥箱的電加熱器，在不斷的自循環(huán)過程中，向清洗藥箱中緩慢加入碳酸鈉，調(diào)整清洗液碳酸鈉濃度為2%-4%(wt)，清洗藥液溫度30℃～35℃，充分自循環(huán)30min以上;

　　(2)低流量向反滲透裝置中輸入上述碳酸鈉清洗藥液，循環(huán)清洗30～60min，期間不斷加熱，維持清洗溫度在30℃～35℃;

　　(3)停止清洗泵的運行，讓膜元件完全浸泡在碳酸鈉清洗藥液中，浸泡1～2h;

　　(4)重復(fù)第三步中的步驟(2)和步驟(3)2～4次，每次浸泡后測定pH值;

　　(5)停清洗泵，將系統(tǒng)倒換為自循環(huán)系統(tǒng);

　　(6)啟動清洗泵和清洗藥箱的電加熱器，在不斷的自循環(huán)過程中，向清洗藥箱中緩慢加入EDTA，調(diào)整清洗液EDTA濃度為2%-3%(wt)，清洗藥液溫度30℃～35℃，充分自循環(huán)30min以上;

　　(7)低流量向反滲透裝置中輸入上述EDTA清洗藥液，循環(huán)清洗30～60min，期間不斷加熱，維持清洗溫度在30℃～35℃，期間不斷補加EDTA，維持清洗液EDTA濃度在2%(wt)以上;

　　(8)停止清洗泵的運行，讓膜元件完全浸泡在EDTA清洗藥液中，浸泡1～2h;

　　(9)重復(fù)第三步中的步驟(2)和步驟(3)2～4次后，停止清洗泵的運行，讓膜元件完全浸泡在EDTA清洗藥液中，浸泡6～12h;

　　(10)采用除鹽水對反滲透裝置大流量沖洗，沖洗溫度為15℃～25℃，沖洗期間每隔10min測一次pH值，當連續(xù)三次測量pH值不變時，停清洗泵;

　　(11)打開清洗水箱排污閥，排水;

　　第四步：鹽酸清洗

　　(1)鹽酸藥液配制：向清洗水箱中注入除鹽水，啟動清洗泵和清洗藥箱的電加熱器，在不斷的自循環(huán)過程中，向清洗藥箱中緩慢加入鹽酸，調(diào)整清洗液pH值在2.0～2.5，清洗藥液溫度25℃～35℃;

　　(2)低流量向反滲透裝置中輸入上述鹽酸清洗藥液;

　　(3)當濃水排放口檢測到接近清洗藥箱中pH值和溫度時，即可對反滲透裝置進行循環(huán)清洗30min～60min，期間不斷向清洗水箱中補加鹽酸，維持清洗液pH值在2.0～2.5;

　　(4)停止清洗泵的運行，讓膜元件完全浸泡在鹽酸清洗藥液中，浸泡1～2h;

　　(5)重復(fù)第四步中的步驟(3)再次對反滲透裝置進行循環(huán)清洗，期間不斷向清洗水箱中補加鹽酸，維持清洗液pH值在2.0～2.5，循環(huán)清洗至pH值不再升高后，停止鹽酸化學(xué)清洗;

　　(6)采用除鹽水對反滲透裝置大流量沖洗，沖洗溫度為15℃～25℃，沖洗期間每隔10min測一次pH值，當連續(xù)三次測量pH值不變時，停清洗泵;

　　(7)打開清洗水箱排污閥，排水，化學(xué)清洗結(jié)束。

　　本發(fā)明通過系統(tǒng)的分析反滲透污堵可能存在的原因進行小型試驗，通過對實驗結(jié)論的分析，找到產(chǎn)生污堵的根本原因，并找到最有效的解決辦法。

　　本發(fā)明利用沉淀轉(zhuǎn)化發(fā)將難清洗的硫酸鈣垢變?yōu)樘妓徕}垢，然后用鹽酸進行清洗，所述鹽酸、碳酸鈉和EDTA均為化學(xué)分析純藥品，清洗和沖洗用水均為二級除鹽水或反滲透產(chǎn)水。

　　優(yōu)選的，所述鹽酸、碳酸鈉和EDTA均為化學(xué)分析純藥品，清洗和沖洗用水均為二級除鹽水或反滲透產(chǎn)水。

　　本發(fā)明采用上述技術(shù)方案取得的有益效果如下：

　　(1)本發(fā)明通過試驗來確定對污堵物，并根據(jù)污堵物來分析確定清洗方法，試驗分析表明污堵物的主要成分是硫酸鈣垢，這決定了化學(xué)清洗的難易程度，在實際運行中硫酸鈣垢的污堵是反滲透設(shè)備較為難以去除的，因此需要使用本發(fā)明方法通過沉淀轉(zhuǎn)化的原理進行清洗。

　　(2)本發(fā)明方法利用反滲透現(xiàn)有的在線清洗系統(tǒng)實現(xiàn)反滲透膜硫酸鈣垢的清洗，操作簡單，耗時時間短，對反滲透系統(tǒng)運行及電廠供水影響較小;

　　(3)本發(fā)明方法所需的清洗藥品均簡單易得，且價格低廉，清洗成本低;

　　(4)本發(fā)明方法能夠有效清洗去除反滲透膜所結(jié)的硫酸鈣垢，降低反滲透運行壓差，提高反滲透產(chǎn)水量，清洗效果顯著;

　　(5)本方法適用于采用循環(huán)水排污水回用的反滲透系統(tǒng)，減少循環(huán)水排污量，降低地下水和地表水取用量，有效節(jié)約水資源。

　　格林環(huán)保擁有完備的污水運行管理體系、先進的國內(nèi)外污水處理技術(shù)、污水運維專業(yè)優(yōu)秀人才儲備庫。18年間致力于打造湖北省一流的污水處理運維中心，為客戶提供污水處理項目的整體設(shè)計、設(shè)備安裝調(diào)試、環(huán)保技術(shù)咨詢、運營維護管理、操作人員培訓(xùn)等全方位一站式服務(wù)。