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　　經(jīng)過ED離子膜濃縮后，再采用結晶分鹽工藝生產的氯化鈉和硫酸鈉兩種結晶鹽中的主要重金屬指標均優(yōu)于危廢鑒別標準的濃度限值。整套工藝在實現(xiàn)廢水“零排放”的同時，可對結晶鹽進行資源化利用，減少危廢處置量90%以上，大幅降低危廢處置成本。從內蒙古伊泰煤制油有限責任公司獲悉，煤化工廢水ED離子膜濃縮+結晶分鹽“零排放”工藝中的結晶分鹽工藝環(huán)節(jié)在該公司完成中試。通過現(xiàn)場中試并結合實際工程案例的運行數(shù)據(jù)，對其中的關鍵技術進行了充分驗證和檢驗。在8月底由中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會主持的評估會上，該工藝也得到專家的一致認可。

煤化工廢水的最后階段是蒸發(fā)結晶，其所產生的結晶鹽是按照危廢定性的。每年上萬噸的危廢處置給企業(yè)帶來沉重的經(jīng)濟負擔，而且還受到當?shù)匚U處置中心接收能力的限制。同時在濃縮蒸發(fā)階段，傳統(tǒng)的膜濃縮工藝均通過高壓克服滲透壓，系統(tǒng)能耗高，運行費用高，安全風險高，增加生產成本，不利于企業(yè)發(fā)展。

　　同時，后續(xù)蒸發(fā)器處理規(guī)?？蓽p少78%，降低21%以上的總體投資。蒸發(fā)面積大幅度縮小后，系統(tǒng)還可節(jié)省64%的蒸汽耗量，降低42%以上運行能耗。

　　該工藝主要包括AOP高級催化氧化工藝、ED離子膜濃縮工藝、結晶分鹽工藝等。采用AOP高級催化氧化工藝可去除廢水中超過70%的COD，反滲透濃水經(jīng)ED離子膜濃縮后，TDS（總溶解固體）可由3×104mg/L濃縮到2.1×107萬mg/L以上，濃縮倍數(shù)是傳統(tǒng)工藝的3.5倍，極大減少了后續(xù)進入結晶分鹽的水量，噸水處理電耗小于5千瓦時。目前湖北武漢市有多家企業(yè)選擇了將污水處理交第三方運行管理的模式，幫助企業(yè)實現(xiàn)污水處理設施安全運行、達標運行、經(jīng)濟運行是格林公司的愿望和目的，武漢格林環(huán)保設施運營有限責任公司，也將繼續(xù)為您關注工業(yè)污水、 生活污水污水處理外包、污水處理運營的行業(yè)動態(tài)。