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鉬是稀有金屬,是生產(chǎn)合金鋼、不銹鋼和合金鑄鐵的重要合金元素,鉬作為合金添加劑可增加鋼的強(qiáng)度,在冶金工業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用。我國(guó)鉬資源雖然很豐富,但礦產(chǎn)資源為不可再生資源,近年隨著鉬及其化合物應(yīng)用領(lǐng)域的不斷擴(kuò)大和需求量的不斷提高,僅僅依靠從天然礦石中提取鉬及化合物已經(jīng)不能滿足生產(chǎn)發(fā)展的需要,而且作為一種不可再生資源,不可能無(wú)限制的開(kāi)采,所以對(duì)鉬資源的回收利用就具有重要的戰(zhàn)略意義。而鉬酸銨作為制取金屬鉬及鉬制品(如鉬粉、鉬條、鉬片、鉬絲、鉬桿等)的重要中間產(chǎn)品,廣泛應(yīng)用于石油化工及人造羊毛等行業(yè)。目前,國(guó)內(nèi)鉬酸銨生產(chǎn)廠家普遍采用的是氧化焙燒氨浸法工藝。
常規(guī)方法鉬焙砂氨浸前進(jìn)行酸鹽預(yù)處理,方法是加入酸和銨鹽,將鉬焙砂中在氨浸時(shí)可能進(jìn)入溶液的有害雜質(zhì),如堿金屬、堿土金屬、鐵及重金屬等盡可能除去。產(chǎn)生的廢水pH為0.5~1,含Mo 0.5~3g/L,廢水直接排放,不僅污染環(huán)境,而且造成鉬資源的流失。目前處理鉬酸銨酸性廢水回收鉬的主要方法有中和水解法、硫化沉淀法、活性碳吸附法等。 中和水解法根據(jù)金屬離子水解沉淀的pH 差異,可用中和水解法從水溶液中沉淀分離金屬化合物,在通入壓縮空氣的條件下,將廢水的pH調(diào)至7.5~8時(shí),利用中和水解法可以將重金屬離子和Fe 除去。目前國(guó)內(nèi)廠家大多采用石灰中和法。采用石灰中和水解法處理廢水中鉬得到了有效回收,中和后的廢水經(jīng)2級(jí)自然沉淀后可直接排放。硫化沉淀法硫化沉淀法在工業(yè)廢水處理方法中僅次于中和水解法。
運(yùn)行成本假如每天產(chǎn)生廢水40m3左右,廢水中鉬金屬平均含鉬量9g/l,這樣每天廢水中每天需要回收的鉬金屬量為360kg,納濾膜對(duì)鉬的回收率為96%以上,按96%計(jì)算,每天可回收345.6kg金屬鉬。本設(shè)備運(yùn)行成本主要是電費(fèi),西安金堆城運(yùn)行設(shè)備有效功率是17.7Kw,每天運(yùn)行8h左右即可濃縮結(jié)束,則回收1Kg鉬耗電成本為0.4Kw,同時(shí)水還可循環(huán)利用,達(dá)到良好的經(jīng)濟(jì)效益。
原因是多方面的,如冶金溶液成分復(fù)雜,處理難度大,條件苛刻,膜材料性能、裝備、配套技術(shù)不相適應(yīng)等問(wèn)題。但是在冶金工業(yè)廢液處理中應(yīng)用膜分離技術(shù),可以回收和富集有用或有害成分,使工業(yè)廢水得到回用,回收酸、堿,構(gòu)成無(wú)污染閉路冶金工藝流程。所以膜技術(shù)在冶金工業(yè)中具有廣闊的應(yīng)用前景。